5s管理导入与推行实务

1、5s导入与推行实务 目录1、 5S的起源和内涵2、 5S活动的效用3、如何顺利推动5S4、5S的推行做法和步骤5、5S实施技巧 一、5S的起源和内涵一、 5S的起源5S 起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产（JIT）、TQC等活动中最具有影响力的一种。二、 5S的内涵（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。（二）5S的释义整理（Arrangement）语义：按照整治的原则，导正秩序。5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 。活动的重点： 确定出实施整理的范围；规划

2、出不要的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；定期不断地实施且定期巡回检查；整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 整顿（Put in order）语义 ：快速整理。5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。活动的重点： 必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位画线；决定每个放置区物品之责任管理者。清扫（Cleaning）语义：打扫干净；5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；活动的重点：规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染源发生对策；建立清扫基准，规范活动；清洁（Cleanliness）语义：不污染；5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；活动的重点：彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；由专负责单位

3、改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。素养（Discipline）语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；活动的重点：不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；全员对自己应做的事，应有能力自订计划表； 二、5S活动的效用 一、 5S与企业形象 由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。二、 5S呈现现场业绩5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象： 作业形现场及设备脏乱； 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； 人际关系恶劣，互不理睬； 员工士气低落，出勤绿低； 不良品及故障增加； 改善提案少； 小集团活动停滞不前。三、 5S维持日常管理 强化自主管理 管理活动的基础 安全管理与5S 绩效管理与5S 品质管理与5S 设备故障与5S四、 5S提升行为素质五、 5S强化团队活动六、 5S达成预防管理人为

4、失误的防止微缺陷的排除七、 5S活动三大支柱： 营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费； 营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化； 营造一目了然的工作场所，目视管理与5S标准化。八、 5S活动的益处5S是好的销售专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断； 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。5S是节约专家 5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 产品品质稳定，生产目标如期完成。 5S是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守产品交期； 5S是工厂安全的守护专家 5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件； 作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害； 5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。 5S是促使作业者愉快工作的专家 标准化 、工作改善，使作业愈来愈容； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展； 作

5、业者向心力增强，工作更加愉快。 三、如何顺利推动5S一、推行5S成功的条件 管理者或高阶层主管的支持； 全员彻底了解5S的精义与重要性； 以团队方式来推动5S； 制订明确的5S活动目标； 建立合理的评价考核制度； 以渐进的方法来逐步推动5S； 灵活地运用各种5S技巧与手法； 设计令人心动的文宣配合活动； 借用外力，缩短时间，追求效果； 持续不断地进行活动。 二、5S推行的要点 高阶主管的重视与支持 推行5S的应有心态 5S的推行要循序渐进 制定活动规则 督导与评审 5S活动推行的时机三、5S推行失败的原因 高阶主管未予支持； 中阶主管不予配合； 作业人员，甚至基层干部的抵制； 推动部门或人员的决心不够； 5S办法或方案制定不完善； 评分标准不明确，不公平； 教育训练、观摩或文宣不够； 主办单位或人员经验不足，不知变通； 没有通过各种竞赛的刺激来制造高潮； 未使用看板方式，使评分结果日日见报；未制定目标，并定期作效果确认。 四、5S的推行做法和步骤一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。点式做法的推动步骤 序号推动步骤执行事项责任者一计划1、有关资料收集、观摩他厂案例；

6、2、整理整顿方式及行动目标规划；3、教育训练及文宣活动计划；4、部门区域或个人责任区的规划；5、整理整顿推动办法的设计；6、整理整顿推动计划表排定；7、权责划分8、整理整顿看板及缺点公告表的制作；9、整理活动的规划；10、整理划线、定位、标示的规划。办公室二宣导1、全员及干部训练（N次）；2、整理整顿标语、征文、有奖惩活动；3、成绩优秀工厂观摩及心得照片发表；4、整理整顿推动办法讨论及宣达；5、标语及海报制作，营造气氛 办公室三整理作战1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。各部门主管四整顿作战选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物的标准。五推动实施方法正式公告、下达决心总经理办公室六缺点摄影1、违反整理整顿条纹事实、摄影；2、记住摄影位置（可做标记）。办公室七照片公布改善1、及时公告；2、表示事实、日期、地点、要求改正；3、再公告栏公告，限时改正；4、改正后，在同一地点再拍，作前后比较。办公室八奖惩对策1、定期检讨2、屡劝不改善者的惩罚，表现绩优者表扬；3、推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理 面式做法序号推动步骤执行事项责任者1计划1、资料收集与他厂的观摩；2、引进外部顾问协助；3、行动目标规划；4、训练与宣导活动计划；5、方案与推动日程设计；6、责任区域划分；7、整理整顿施行规划；8、5S周边设施的设计。办公室或准5S活动干事2组织1、推动委员会的成立；2、权责划分；3、部门主管全身心投入；4、执行评述作业；5、行动庶务支援；6、协助改善工作。经营者核决3宣导1、教育训练；2、标语、征文比

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