5s推行事务管理规划

1、 5S推行事务 目 录 第一章 5S概论 第一节 5S的起源与发展 第二节 5S的定义 第三节 推行5S的目的与作用 第二章 整理 第一节 整理的含义 第二节 整理的作用 第三节 整理的推行要领 第四节 推行整理的步骤 第五节 具体实例 第三章 整顿 第一节 整顿的含义 第二节 整顿的作用 第三节 整顿的推行要领 第四节 推行整顿的步骤 第五节 具体实例 第四章 清扫 第一节 清扫的含义 第二节 清扫的作用 第三节 清扫的推行要领 第四节 整顿清扫的步骤 第五节 具体实例 第五章 清洁 第一节 清洁的含义 第二节 清洁的作用 第三节 清洁的推行要领 第四节 整顿清洁的步骤 44 第五节 具体实例 46 第六章 素养 53 第一节 素养的含义 55 第二节 素养的作用 56 第三节 素养的推行要领 57 第四节 推行素养的步骤 58 第五节 具体实例 58 第七章 推行的步骤 64 第一节 推行S的基本原理 64 第二节 推行阶段 65 第三节 推行的八大要决 67 第八章 的组织结构 73 第一节 的组织结构 73 第二节 推进职责 3 第三节 组织章程5 第四节 工作计划5 第五节

2、文件体系6 第六节 制定方针要注意的事项8 第七节 目标要考虑的五个因素 79 第九章 宣传策划 83 第一节 教育训练 5 第二节 现场巡查 7 第三节 总结报告 8 第十章 推行遇到的几种问题5 第十一章 实施与评价的三个阶段6 第一节 准备阶段 96 第二节 实施评价阶段 98 第三节 巩固阶段103 第十二章 目视管理（）106 第一节 什么叫目视管理 107 第二节 目视管理的类别 109 第三节 红牌作战 113 第四节 看板作战 115 第十三章 目视管理(二) 119 第一节 识别管理 120 第二节 目视管理的三个发展阶段 124 第四节 目视管理与提升产品质量的关系 126 第十四章 5S推展手法标准化(一) 129 第一节 关于标准化 129 第二节 标准化的作用 134 第三节 标准化的要点 135 第四节 标准化的步骤 137 第五节 标准化的修订 137 第十五章 5S推展手法标准化(二) 140 第一节 标准化的误区 140 第二节 如何让员工按标准化作业 141 第三节 标准化的效果 144 第四节 标准化的改善的关系 144 第十六章 5S推展改善与五

3、现手法146 第一节 改善的原因 147 第二节 改善的作用 148 第三节 改善的基本思想 149 第四节 改善的基本方法 150 第五节 五现手法 152 第十七章 戴明圆环与思维十法 156 第一节 戴明圆环的含义 158 第二节 思维十法 160 第十八章 5S项目的展开(一) 167 第一节 改善布局 168 第二节 改善物流 171 第十九章 项目的展开（二） 175 第一节 降低库存 175 第二节 精确业务 177 第三节 会议 178 第四节 文件的 181 第二十章 5S内部审核 182 第一节 5S内部审核的含义184 第二节 5S审核的基本原则187 第三节 5S体系审核条件187 第四节 5S体系审核步骤189 第五节 5S体系审核的注意事项 190 第二十一章 5S内部审核准备192 第一节 前期准备工作192 第二节 建立审核工作系统193 第三节 5S审核条件 194 第四节 资料搜集和文件评审196 第五节 审核计划196 第二十二章 5S审核的实施 198 第一节 首次会议 200 第二节 实行审核 201 第三节 末次会议 204 第四节 审核总结

4、报告 204 第二十三章 纠正和预防措施及跟踪204 第一节 纠正和预防措施207 第二十四章 实施状况跟踪 207 第一节 跟踪的含义 210 第二节 跟踪的目的 210 第三节 跟踪工作的作用 210 第四节 实施跟踪程序 210 第五节 跟踪工作的要点 211 5S推动步骤 第一章 5S概论 第一节 5S的起源与发展 5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全

5、生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 第二节 5S的定义 5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 整理 就是区分必需和非必需品 现场不放置非必需品 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿 就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处理能节约的状态 清扫 将

6、岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化. 修养 对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行. 典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水平,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础. 在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废. 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途. 对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见行会有什么显箸的效果,要想撤底发变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起. 前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等. 为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述: u 整理:要与不要,一留一弃; u 整顿:科学布局,取用快捷; u 清扫:清除垃圾,美化环境; u 清洁:洁净环境,贯彻到底; u 修养:开成制度,养成习惯. 第三节 推行5S的目的与作用 做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此,企业有人、物、事等三方面安全的三项原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地

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