5s推行与管理教材
37页1、5S推行 与管理 教材5S从何而来?很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好,在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时,它的应用强调于工业安全方面,和后期于环境维护方面,以至到提高质量和效率方面。直至1985年,日本人这种把工作场所打理的精神,才被整理编写为5S。1986年初,第一本5S的著作出版并出乎意料地成为畅销的书之一。5S基本概念、效益及推行之理由一、 5S的定义、目的1、整理(Seiri)在工作现场,区分要和不要的物品。保留需要的;处理不需要的。目的:腾出宝贵空间防止误用防止变货和积压资金制造清爽的工作场所2、整顿(Seiton)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所3、清扫(Seiso)将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态勤于清扫机器设备勤于维护工作场所目的:减少工伤保证品质维护机器设备制造高效率的工作场所4、清洁(Seiketsu)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状态
2、维持前3S之效果目的:塑造洁净的工作场所提升公司形象5、素养通过进行上述4S,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地步。改造人性提升道德使人的素质上升目的:养成良好习惯塑造守纪律的工作场所二、 实施5S之理由1、为了提供一个舒适的工作环境2、为了提供一个安全的职业场所3、为了提升全体员工的工作情绪4、为了提高现场的工作效率5、为了提高产品的品质水平6、为了增加设备的使用寿命7、为了塑造良好的公司形象8、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房三、 5S的效益例一:厂房设备降低故障率厂务较亮丽新设备有位置有多余空间提高利用率走道畅道5S的效益扩大效用地板干净节省寻找时时异常立判工人气氛好心情较愉快降低报废感到较有制度减少品质不良较认同公司料品减少公伤公害降低仓库呆料外宾参观有面子人员其它例二:无形效益客户、来宾到厂参观,不必刻意大整顿客户、来宾对5S之成效,均给予高度赞扬吸引一些大厂来参观,员工有荣誉感员工向心力提升,组织气氛和谐良好厂房较亮丽、活泼,员工更能爱厂如爱家增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心有形效益序号项目改善前改善后成效1顾客对厂房环境满意度约20%100
3、%升4倍2营业额1,000万1,250万升25%3某组生产力2250个/日2800个/日升24%4增加地面面积使用率多22%5仓库呆废料率16%4%降12%6生产报废率多少明显减少7员工流失率22%降18%例三:推行5S后物料库自助式管理,省去发料人手原需10人照料的物料库,现只需1人工人空间干净舒适,效率自然提高更重要的是:客户凡参加过干净的厂房现场后,都只问何时交货,不再象过去一直叮咛品质问题,或关注品质保证制度建立得如何等。客户的满意,正是5S的最大收范!5S各S的推行方法一、整理深切体认、建立共识确认不需要的东西,多余的库存,会造成许多浪费。向全体同仁解说,取得共识。下达整理的决心。透过文宣,制造气氛。不需要的东西,规定不得带进厂内。工作场所,全盘点检点检出那些是不需要的东西、多余的库存。现举例说明点检的地方如下:办公场地(包括现场干部的办公桌、区域)地面(特别注意内部、死角)室外工模夹具架上零件仓库天花板订定需要与不需要的基准工作现场全面盘点之后,可就盘点之所有物品、东西逐一过滤,判明那些是要的,那些是不需要的。根据上面之过滤,订出整理需要与不需的基准表让员工根据整理基准表,
4、实施红单作战。不需要物品红单作战红单作战亦即使用红色标签,对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。全公司每年定期举行一、二次作战行动。红单作战之对策:库存品、工作场所、机械设备、空间、地面红单作战时之心理:以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠红单作战之后的处理方式:先小集中,再大集中,然后分门别类处理不需要物品的处理实施再分类依再分类之种类别,作相应处理配合环保部门要求处理需要物品调查使用频度,以决定需要量依使用频度,决定保管方法、方式标示或造册,列明置放规定数量对生产现场各区物品放置作出规定,绝不可超领、超放注意检查并及时纠正二、整顿决定物品的放置场所根据使用频率:常用物品:放在靠近工作地点的场所不常用物品:放在距离工作地点较远的场所长期不用物品:放在仓库等场所根据物品性质:危险物品:应在特定场所保管纸箱:应放在较干燥的场所易燃品:应放在远离火花的场所材料:应放在不变质,不变形的场所清扫用品:应放在隐蔽处或阳台等场所决定货物品的放置方法(1) 共用的物件应放在中间,使大家都能方便使用。(2) 尽量使用架子,向立体发展。(3) 同类物品集中放置。(4) 长
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