3万吨年三聚氰胺项目试生产方案

1、3万吨/年三聚氰胺项目试生产方案山东新泰联合化工有限公司二一一年四月二十日试生产方案编制人员组成序号姓名所在单位职务、职称签字1范修巨总经理2王君安全生产安全生产总监3齐元山技术设备技术设备总监4马学伟生产科长科长5赵新旺安全环保科科长6李元功技术设备副科长7陈光锋技术设备副科长8杨淑迎尿素车间主任9杨超尿素车间副主任10何淼河北辛集九元化工外聘专家11李可大河北辛集九元化工外聘专家12目 录一 建设项目概况. 04二、编制依据 05三、装置试车应具备的条件 06四、试车的组织与指挥系统 06五 生产、储存的危险化学品品种和设计能力.07六 试生产过程中可能出现的安全问题及对策.07七 采取的安全措施. 09八 试车前的准备工作. 09九 机泵单体试车. 13十 联动试车.13 十一、三胺装置安全操作规程 14十二、开停车规程. 26十三、安全环保 30十四 事故应急救援预案. . 31十五 试生产（使用）起止日期. 37十六 附表一、工程概况1.1山东新泰联合化工有限公司蜜胺废液联产纯碱资源综合利用项目采用节能节资型气相淬冷法蜜胺，装置建设规模为3万t/年，工艺流程简述：尿素和工艺气

2、体的处理本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺的尿素。（2）回收未反应物。（3）获取结晶冷气及反应器载气。熔融尿素由尿素工段进入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵输送，经位于塔上部的三组喷头循环进入尿素洗涤塔，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。 冷气风机把自成品旋风分离器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反应物尿素、异氰酸和成品旋风分离器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用。 被净化的工艺气体，进入冷气总管被分配成三部分，分别作结晶器冷气、反应器载气和尾气。 三聚氰胺的生成本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。载气压缩机出口的载气，先进入载气预热器加热，从底部进入反应器。触媒受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态。由于触媒颗粒在反应器内的激烈翻动和返混，使得反应器内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快散传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。液尿泵将熔融尿素经尿素喷嘴送入反应器。 喷入反

3、应器内的尿素，被390左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反应生成气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。 反应器内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒层内的熔盐加热管内的熔盐提供。 反应生成气的冷却和除尘本工艺步骤的目的：除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。从反应器顶部出来的反应生成气 进入热气冷却器进行冷却。然后进入热气过滤器过滤去生成气中的三聚氰胺脱氨物和催化剂。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹，落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头，维修过滤器时集中排出。 热气过滤器的保温气循环系统为防止反应生成气在热气过滤器内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。 三聚氰胺结晶和分离本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并从中分离出来。分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔，温度135140，经过冷气旋风分离器除沫

4、后，从结晶器下部的冷气喷口喷出。结晶器内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。从结晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道切向进入三胺成品分离器的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于三胺成品分离器底部，经输料系统送往包装岗位。工艺流程简图见附表一 1.2建设项目施工完成情况山东新泰联合化工有限公司3万吨/年三聚氰胺工程，由大连化工研究设计院设计，2011年2月经泰安市安监局审查同意后开工建设，土建工程由沂源欣欣园建筑工程有限公司，三聚氰胺工程设备、工艺管道、电气仪表安装工程由肥城第一安装公司施工，目前该工程已整体建设安装完成。工程的安全设施严格按照安全设施设计专篇进行，与主体工程同时施工完成，肥城第一安装公司对安装施工质量严格把关，逐阶段进行把关验收，全部施工完成后又进行了总体验收，我公司也组织工程技术人员和包括设计单位、三聚氰胺同行在内的专家对安装施工情况进行了复查，认为施工符合设计要求。目前所有设备已经过了试车调试，自控连锁系统、消防系统、防雷

5、防静电设施、设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警等）、安全警示牌、个体防护用品、应急救援器材等全部安全设施处于良好备用状态。我公司的生产人员经过外部同类装置操作实践学习和内部培训考核，掌握了生产操作知识并有一定生产经验。从硬件和软件两方面看本项目具备了试生产的条件。二、试车方案的编制依据山东化工装置安全试车工作规范安全设立评价报告三、装置试车应具备的条件1、三胺装置各系统经过清洗、吹除、试压、气密性试验；拆卸的管线、法兰及阀门已恢复并确保无误。2.所有临时设施已经拆除，通道畅通，地面及设备清洁。3、.DCS系统及现场仪表系统调试正常：现场调节阀动作平稳，阀位与DCS输出校正正常；4.热气过滤器反吹系统阀位与反馈信号校正正常；压缩机、冷气风机等连锁、报警校正正常。5.电器及事故处理电源处于良好工况。6.各公用工程装置能连续正常供应。7.通讯联络设备良好。8.所有安全阀、连锁系统及其它安全装置已经校验并合格。9.准备有充足的原料、其它辅助材料及备品备件。10.消防及各类安全器具、器材到位，数类齐全，性能良好。四、试车的组织与指挥系统4.1试车领导小组及成员：组 长：范修巨副

6、 组 长；王君、齐元山 技术顾问组：何淼、李可大 安全环保消防小组：赵新旺 杨廷玉 郭奇 电器仪表小组：李元功 付美庆 王利 路高五、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 本装置三聚氰胺设计能力为3万吨/年生产储存涉及的危化品有：二氧化碳、氨水、亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾、压缩空气、氮气等。表3-1危险化学品表序号物质名称物质状态危险货物编号危险类别备注CN号UN号1二氧化碳气态220191013第2.2类不燃气体原料、副产品2氨水液态825032672第8.2类碱性腐蚀品中间产品3空气（压缩的）气态220031002第2.2类不燃气体辅助材料4氮气（压缩的）气态220051066第2.2类不燃气体辅助材料5亚硝酸钠固态515251500第5.1类氧化剂熔盐主要成分6硝酸钠固态510551498第5.1类氧化剂熔盐主要成分7硝酸钾固态510561486第5.1类氧化剂熔盐主要成分六.试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策本装置试生产过程中可能出现的安全问题有：设备管道损坏事故；火灾、爆炸事故；机械伤害事故；灼、烫伤事故；触电伤害事故；中毒、窒息事故；高处坠落及物体打击伤害事故等。一

7、旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。下面对可能发生的安全问题进行分析，提出防范对策：1.防设备管道损坏事故在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面：一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反应出来；二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。一旦发生此类事故，轻则造成财产损失，影响试生产进度，重则造成人员伤亡。为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的不足，公司聘请多位生产实践专家，对3万吨/年三聚氰胺装置现场验收并全程指导开车。为确保开车安全顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把安全风险降至最低，最大可能避免设备管道损坏等事故发生。2.防火灾、爆炸 操作人员要严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，严格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好适用；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修。压力容器、压力管道超温超压运行可能引发爆炸事故。操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进行巡回检查，及时对设备维护保养，保持安全附件完好。3.防机械伤害 本装置的工序都有大量的转动设备，都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防，对转动机械设备的传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。要求员工正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，必须戴工作帽，尤其是女工，不准把长发露出帽外，防止机械转动部分缠住，造成伤害。4.防灼、烫伤 试生产中直接接触熔盐、液尿、高低压蒸汽等高温物料可能会造成人员烫伤。氨水具有腐蚀性和刺激性，人体特别是眼部等敏感部位直接接触可能造成化学性灼伤。应采取的措施有：在容易发生高温、腐蚀

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