机械行业生产部门质量管理体系控制要点
3页1、机械行业生产部门质量管理体系控制要点(一) 质量方针、质量目标1. 指导并理解公司的质量方针、质量目标;2. 制定部门的质量目标并分解;3. 质量目标的完成情况及时进行统计分析,找出差距和不足,采取措施进行改进。(二) 职责与权限应明确各级、各岗位人员的职责与权限(三)文件制定与控制 1.编制必要的作业指导书/操作规程、规章制度等文件; 2.明确质量标准; 3.要受控,有受控标识、必须经过审批; 4.要有效,作业现场不能出现作废文件、失效文件、不适用文件;5.文件应妥善保管、不得损坏和遗失、不得随意更改涂改。(四)记录控制 1.制定所需记录表格; 2.认真做好质量记录,记录应妥善保管、不得损坏和遗失、不得随意更改涂改。(五)沟通与培训 1.应保证沟通渠道的通畅(包括本部门内部及与公司其他部门); 2.培训(六)设备设施与工作环境1.设备管理(定置、标识、设备台账、设备档案、设备检修计划、检修记录)应保证各设备操作人员按规定要求进行操作、日常清洁及保养;2.应对工装夹具、模具进行管理a集中存放、统一管理;(工装夹具、模具台帐);b作好工装夹具、模具的领用登记,维护保养和检查记录。3.如发
2、现计量器具失效,应立即停止使用并上报;4.车间工作环境应保证产品符合性,可结合5S管理。(七)产品防护、标识和可追溯性 1. 车间在产品生产、搬运、存放时对产品应采取适当的防护措施; 2.产品标识:产品名称、生产批号、顾客名称等 3.状态标识:合格、不合格、待检等(可划区定置) 4.可追溯性:材料来源、加工历史、验证放行、交付去向(八)产品的监视和测量控制1.工位自检自检是指操作工对自己加工的产品进行检验,以判断产品的符合性,自检是保证产品加工质量的重要环节。2.首检每班开始生产或更换产品品种、调整技术工艺后及设备进行调整更新后生产的产品,操作工自检合格后,由车间巡检员根据相应的加工工艺和检验规程进行首检,在制程巡检记录中填写首检记录,并在经过检验的首件产品上签章标识;首检合格,巡检员签字确认才能进行生产。3.巡检生产过程中,巡检员应对操作者进行监督,认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确;根据规定进行抽检(即巡检),在制程巡检记录中填写巡检记录,并将结果及时反馈给操作者。4.完工检验对完成加工的成品、半成品按要求进行全检或抽检,判断产品的符合性6.检验记录按要求作好检验记录,记录应清楚的表明产品是否已按规定要求通过了监视和测量,记录应由管理者代表授权放行产品的检验员签名或盖专用检验章。(九)、不合格品控制1.对不合格产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。2.不合格品的处置方式:.拒收;.返工、返修;(返工后必须重新检验).报废;.让步接收;.其它。3.出现不合格品怎么办?(不合格品处理步骤)记录标识隔离评审处置
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