机械工程图技术要求
8页1、机械设计技术要求大全机械,大全,技术,设计技术要求(冲压件)1. 锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2. 冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2. 未注明铸造拔模斜度为12.5%d.3. 铸造公差按GB6414-86CT6.4. 未注明铸造圆角为R1R2.5.5. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6. 未注形位公差按GB/T1184-96H级.7. 去毛刺,未注倒角0.5x45%D.8. 时效处理。9. 加工后涂防锈底漆技术要求(锻件)1. 未注锻造圆角半径为R1R2.2. 未注锻造斜度为11.5%D,锻造公差为IT15级.3. 锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边.4. 去锐边毛刺,直角处倒钝.5. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6. 未注形位公差按GB/T1184-96H级.技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.2. 未注形位公差按GB/T1184-96H级
2、.3. 去毛刺,未注倒角0.5x45%D.4. 表面磷化处理.技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%P5.4.去净飞边.技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5. 未注尺寸公差按GB/T1804-92m级.技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=12 3. 工作圈数:no=104. 钢丝硬度:HRC4248.5. 表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6. 单端并紧磨平.归纳一下,大约有以下方面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定):.一般技术要求:零件去除氧化皮。零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。技术要求一般包括几个方面1)图纸上的一些通用要求,如未注园角,未注公差等2)零部件制造过程中的一些要求,例如,试验检验要求,探伤
3、要求,封口要求清洁度要求等等。3)部件装配的要求以及主要的装配数据4)图中无法用图形符号表达出来的其它信息。归纳一下,大约有以下方面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定):.一般技术要求:零件去除氧化皮。零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。. 热处理要求:经调质处理,HRC5055。零件进行高频淬火,350370回火,HRC4045。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。.公差要求:未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.零件棱角未注圆角半径R5。未注倒角均为245。锐角倒钝。 .装配要求:各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100。齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),
4、均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。;装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。粘接后应清除流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在
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