操作工设备保养与机台标准化管理课件

1、,操作工设备保养 及机台标准化管理,一汽轿车公司技术部 编制人：陈刚,1、设备的自主保全 2、任务1正确使用设备（基础1） 3、任务2做好日常点检（基础2） 4、任务3设备保养（基础3） 5、任务4关于改善 6、任务5机台状态管理 7、保养如何组织？ 8、保养具体该做什么？ 9、对试验科保养工作的建议,目 录,回顾一下以前讲过的内容 （一）什么是自主保全 自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。 可以尝试开展如下活动： 1）清扫：对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。 3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。 6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。 以上的1、3、4、5，实际上也可以理解为“保养”。,一、设备的自主保全,（二）为什么要做自主保全,显在故障,潜在缺陷,改善,识别,减少,保全,2、预防微小缺陷，

2、可以杜绝故障发生 做为设备的使用者，最容易发现设备的潜在缺陷，我们可以通过自主保全进行控制，从而让更少的故障浮出水面。,及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。,点检、保养、年度计划,对设备使用者来讲，所谓的保全其实就是自主点检和自主保养，它们是专业维修的专业点检、专业保养的重要补充。,海因利希法则,按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。 建议产品部对设备的管理依照如下五个任务展开。,回顾一下以前讲过的内容 正确使用设备有三个含义： 1、遵守操作规程： 按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故，将严格考核是否违章操作，这个规程就是“章”。 操作规程的目的是： （1）确保操作者人身安全； （2）使设备处于正常使用状态， 不因不正确使用损坏； （3）获得合格的产品。 2、要做到定人定机操作，使用 部门应该建立定人定机台帐。 3、获得操作资格，即操作证。,二、任务1-正确使用设备,回顾一下以前讲过的内容 （一）什么是点检？ 点检的概念 点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，

3、安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。公司的点检规定最长周期不超过1个月。 点检的分类 点检按作业主体分为专业点检和自主点检： 1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。 2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。,三、任务2-做好日常点检,（二）点检能解决什么问题？ 点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。 点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。 通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复性修理，确保产品质量。 通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。,（三）点检的“八定”,各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的提法，并且各有差异。但目的是共同的，就是为了做到点检规范化管理。 点检建议做到如下八定： 定部位：确定点检部位。 定内容：确定点检的具体作业内容。 定标准：确定点检的正常判定标准。 定

4、方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项。 定周期：确定点检周期。 定人员：确定点检责任人。 定路线：点检时固定点检作业行走路线。 定时间：点检时固定点检作业时间。,（四）点检应把握的基本要点,点检区别于保养，也是操作者自主保全的重要任务之一。通过规范化的方法，才能把点检做实，做出效果： 1、点检项目：点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。 2、点检作业：点检作业一定要养成作业者的自觉性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记录，必须消除假点检。 3、三级确认：班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。 4、作业要领书：为确保所有人都会做点检，针对比较复杂的项目，要编制作业要领书，并开展培训。,5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。 6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定

5、”的内容。 7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并形成闭环。即不放过问题。 8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。,设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行的过程。 用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。 设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。 设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。 保养一般包括： 设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。 环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。 润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。 换油：更换变质的润滑油。,四、任务3-设备保养,紧固：对零部件的松动进行固定。 更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。 清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路积垢清理。 外观的完好性检查和恢复； 设备差异性保

6、养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。 等维持设备健康运行必须的基础条件作业。 对专业保全来讲，保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地针对设备的结构劣化、精度丧失等的复原过程，而不是整备设备的基础运行条件。 实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。,改善就是我们所说的QC活动，以前叫合理化建议、KVP2。 设备改善是在通过保全、修理等作业无法改善固有的缺陷时，采取的变更设备自身结构及环境以消除缺陷的过程。因此改善本身是一种由保全、修理所无法替代的手段。 操作者对设备的自主改善可以围绕如下目标开展： 1）改善操作环境； 2）提升操作效率； 3）改善作业安全； 4）提高点检、保养效率； 5）改善设备工作环境，如减少对设备的污染； 等。 操作人员的改善需要拆卸设备或修改设备结构时，一定要和专业维修共同来做。,五、任务4-关于改善,六、任务5-机台状态管理,（一）什么是机台状态管理 我们应建立一个管理体制，从管理流程、技术方法上确保设备一直处于完好状态。这和为防止设备发生故障，必须做好预防保全一样，要保证设备的持续完好

7、，也应该从管理上做好超前预防，而不只是在缺陷发生后去恢复。 为此，我们提出“设备机台状态管理”，即通过全方位的管理来保证设备机台状态合格。 我们认为合格的机台状态管理应该包含如下五个维度：,1、机台外观状态完好。 2、设备功能完好。 3、机台基础管理完善，标准文件及档案齐全。 4、正确、良好地使用设备。 5、预防保全作业正常开展。 一台设备达到了上述标准，该设备就可以确认为达标机台。,（二）建立机台状态管理标准 下面是推荐的通用性标准，差异性标准要根据具体情况由使用部门来补充。而画线的是自主保全可以参考的内容： 1、设备外观状态标准： 1.1控制柜、分线盒 1.1.1控制柜内导线配线整齐，没有临时线。 1.1.2出厂带有线号的设备，导线不缺线号。 1.1.3线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。 1.1.4端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。 1.1.5所有元件固定良好，不松动。 1.1.6电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。 1.1.7电柜门锁、折页良好，门能够正常闭锁，没有损坏。 1.1.8所有元件、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。 1.1.9柜体、门等外观完好，没有变形。 1

8、.2操作台 1.2.1所有柜面安装器件外观完好，没有破损。,1.2.2所有柜面安装器件固定良好，不松动。 1.2.3接线点牢固可靠，不松动。 1.2.4台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。 1.2.5所有固定点不缺螺钉，且固定良好。 1.3外部敷设线路 1.3.1外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。 1.3.2管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、脱落。 1.3.3不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。 1.3.4除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得裸露。 1.3.5维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期使用。 1.3.6敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。 1.3.7桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。,1.4外部安装器件 1.4.1所有外部器件，如开关、电机、电磁阀等安装牢固，不缺螺钉。 1.4.2外部器件外观完好，不缺必要的组件。 1.4.3外部器件接线线号完整、清晰。 1.4.4器件原配标识齐全。 1.4.5器件接线点连接规范，不露金属线。 1.

9、5主体设备结构 1.5.1设备主体结构外观良好，没有可见变形、扭曲等外观缺陷。 1.5.2零、部件完整，满足功能要求。 1.5.3所有机械连接件连接良好，紧固可靠。关键应力连接点要有防松点漆。 1.5.4床身、承重结构焊接焊缝良好，没有开焊现象。 1.5.5所有机械结构必须的盖板、封堵等附加设施齐全，固定良好。 1.5.6设备主结构外表、电柜内清洁，无明显油滞和污垢，无积灰。 1.5.7设备安装区域内（围栏内、设备基础上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。,1.6机械传动系统 1.6.1传动轴、套等配合良好，没有异常磨损及间隙晃动。 1.6.2传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面接触良好。 1.6.3传动系统底座固定牢固，基础良好，没有松动。 1.6.4传动系统与设备及周边结构无干涉现象。 1.6.5禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。 1.6.6运动轨迹两端必须的机械限位装置齐全、完整、牢固。 1.6.7传动部件（丝杠等）必须的防护罩齐全、完整、固定可靠。 1.6.8导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。运动副没有伤痕。 1.6.9紧固件应有防松措施，防松件没有缺失。 1.7液压传动系统、润滑系统、冷却系统 1.7.1执行元件动作平稳，没有喘动现象。 1.7.2系统各连接面密封良好，没有漏油现象。 1.7.3设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无滑痕和锈蚀。 1.7.4管路固定整齐、良好，支架不松动。 1.7.5管路接头固定良好，没有泄漏现象。 1.7.6润滑油嘴、冷却喷头完好。,1.8定位、夹具 1.8.1定位、夹爪装置固定良好，无松动，无变形。 1.8.2定位、夹爪装置关节连接部位连接良好，运动灵活，没有异常磨损。 1.8.3夹紧、定位使用的垫块、销没有明显磨损，划伤和变形，不影响使用要求。 1.8.4必须润滑的活动面润滑良好。 1.9气动系统 1.9.1气动系统三联件（或两联件）完好，油雾器油量在许可范围。 1.9.2管路固定整齐、良好，支架不松动。 1.9.3管路接头固定良好，无渗漏现象。 1.9.4气源开关应方便开关，且安装高度应避免干涉。 1.9.5气源管安装整齐，正规，不长期使用临时气源管。 1.10安全设施 1.10.1带电设备的金属机构（电机、电柜、

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