各种氨基酸的生产工艺,氨基酸干燥机,氨基酸专用烘干机
7页1、2675892005 一三六一六一一二九八八 各种氨基酸的生产工艺1、 谷氨酸(1)等电离交工艺方法从发酵液中提取谷氨酸,即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2),温度降到10 以下沉淀,离心分离谷氨酸,再将上清液用硫酸调pH至1.5上732强酸性阳离子交换树脂,用氨水调上清液pH10进行洗脱,洗脱下来的高流分再用硫酸调pH1.0返回等电车间加入发酵液进行等电提取,离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。该工艺方法的缺点是:废水量大,治理成本高,酸碱用量大。(2)连续等电工艺将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40左右,连续加入有晶种的等电罐中,同时加入硫酸,控制等电罐中PH值维持在3.2左右,温度40进行结晶。 该工艺方法废的优点是:水量相对较少;缺点是:氨酸提取率及产品质量较差。(3)发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行超滤,澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整pH值为3.203.25,然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶,分离、洗涤,得到谷氨酸晶体和母液,将一部分母液进入脱盐装置,脱盐后的谷氨
2、酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并;另一部分在第二调酸罐中被调整pH值至4.57,蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调pH值至3.203.25后,进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置,使母液中的谷氨酸充分结晶出来,低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤,得到谷氨酸晶体和二次母液。(4)水解等电点法 发酵液-浓缩(78.9kPa,0.15MPa蒸汽)-盐酸水解(130 ,4h )-过滤-滤液脱色-浓缩-中和,调pH至3.0-3.2(NaOH或发酵液) -低温放置,析晶-谷氨酸晶体 此工艺的优点:设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(5)低温等电点法 发酵液-边冷却边加硫酸调节pH4.0-4.5-加晶种,育晶2h-边冷却边加硫酸调至pH3.0-3.2-冷却降温-搅拌16h-4 静置4h-离心分离-谷氨酸晶体 此工艺的优点:设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(6)直接常温等电点法 发酵液-加硫酸调节pH4.0-4.5-育晶2-4h-加硫酸调至pH3.5-3.8-育晶2h-加硫酸调至pH3.0-3.2-育晶2h-冷却降温-搅拌16-20h-沉淀2-4h-谷氨
3、酸晶体 此工艺的优点:设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。2、 L-亮氨酸(1) 浓缩段 原料:蒸汽 将一次母液通入浓缩罐内,通入蒸汽,温度120度,气压-0.09Mpa,浓缩时间6h,结晶。 终点产物:结晶液(去一次中和段) (2)一次中和段 辅料:硫酸,纯水 结晶液进入一次中和罐,通入硫酸,纯水,温度80,中和时间4h,过滤 终点产物:1,滤液(回收利用)2,滤渣(去氨解段) (3) 氨解段 辅料:氨水,纯水,蒸汽 滤渣进入氨解罐,通入氨水,纯水,蒸汽,温度80,氨解时间3h,过滤 终点产物,1,滤液(回收利用)2,滤渣(去脱色段)(胱氨酸) (4)脱色段。 辅料:蒸汽,纯水,活性炭 滤渣进入脱色罐,通(投)入蒸汽,纯水,活性炭,温度80,脱色时间2h,过滤, 终点产物:1,滤渣(回收利用)2,滤液(去二次中和段) (5)二次中和段 辅料:氨水,蒸汽 滤液进入二次中和罐,通入氨水,蒸汽,温度80,中和时间4h,过滤, 终点产物,1,滤液(回收利用)2,滤渣(即L-亮氨酸粗品,去精制段) (6)精制段 辅料:蒸馏水,蒸汽(组氨酸盐酸盐) 用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干,送
4、入烘干机,通入蒸汽烘干,包装,入库,烘干温度100,烘干时间3H。 终点产物:L-亮氨酸成品3、 赖氨酸 二步发酵法又称前体添加法,50年代初开发的二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料,借助微生物生产的酶(二氨基庚二酸脱羧酶), 使其脱羧后转变为赖氨酸。70年代后,日本采用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含此酶的菌体,使内消旋2,6-二氨基 庚二酸脱羧连续生产赖氨酸,改进了这一工艺。 直接发酵法4、 L-胱氨酸(1) 水解段原料:毛发辅料:盐酸,蒸汽。将毛发投入水解罐内密封,通入盐酸(浓度30%),蒸汽。温度120,酸解时间7H。终点产物:水解液(去一次中和段)(2) 一次中和段辅料:液氨(或液碱)水解液进入一次中和罐,通入液氨(或液碱),温度80,中和时间20h,终点pH=5.0,过滤。终点产物:1,滤液(即母液,送L-精氨酸车间做原料 )2、滤渣(去一次脱色段)。(3) 一次脱色段。辅料:盐酸,蒸汽,纯水,活性炭滤渣进入脱色罐,投(通)入盐酸,蒸汽,纯水,活性炭。温度80,脱色时间2H,终点pH=0.5,过滤终点产物:1、滤渣(燃烧)2、滤液(去二次中和段)(4)二次中和段 辅料:
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