kc0506-2010 禁油处理标准
11页1、 1 检检 查查 标标 准准 名名 称称 禁油处理标准禁油处理标准 文件编号文件编号 KC0506-2010 0 2010.03.03 新规作成 谢永刚 版号版号 日日 期期 内内 容容 编编 制审制审 核核 批批 准准 2 检检 查查 标标 准准 版号版号 0 页页 1/10 禁油处理标准 禁油处理标准 1 1 适用范围适用范围 本标准适用于本公司内设计制造的氧气用阀门的禁油和清洁度要求的质量控制。包括有禁油和清 洁度要求的阀门和配对法兰、 垫片等。 根据使用要求分为 A 级和 B 级禁油要求, A 级适用于氧气介质, B 级适用于氧气介质以外。 2 2 目的 目的 本标准根据氧气清洗设备的规定了清洗检查、验收和运输准备的标准。对氧气用阀门的禁油和清 洁度要求作出具体规定,保证氧气装置阀门的安全运行。 3 3 打磨要求打磨要求 3.13.1 对铸件型腔内非加工表面的打磨要求 级别 表面处理方法 表面清理要求 彻底清除表面上所有的附着物、粘砂、夹砂、氧化 皮、锈迹,使表面完全呈现金属本色,不允许有任何 A 级 打磨 残留异物。 彻底清除表面上所有的附着物、粘砂、夹砂、氧化 皮、锈迹,使
2、表面呈现金属本色,允许残留有面积不 超过 5%的暗点暗斑(牢固附着氧化物现成的) ,且在 任意一块 25mm 正方形面积内的暗点暗斑面积不超过 10%。 B 级 打磨 3.2 3.2 对焊接件、焊补件、锻件非加工表面的禁油作业清洁度要求 级别 表面处理方法 表面清理要求 彻底清除表面所有的焊渣、焊珠、飞溅物、流挂、 氧化皮、附着物、锈迹等,使表面完全呈现金属本色, A 级 打磨 不允许有任何残留异物。 清除表面所有的焊渣、焊珠、飞溅物、流挂、氧化 皮、附着物、锈迹等,使表面呈现金属本色,允许残 留有面积不超过 5%的暗点暗斑(牢固附着氧化物现 成的) ,且在任意一块 25mm 正方形面积内的暗点暗 斑面积不超过 10%,但不得有焊渣、焊珠、松动氧化 B 级 打磨 物和粉尘存在。 4 4 清洗要求清洗要求 4.14.1 必须在组装前彻底清洗和检查零件的表面,尤其是要注意螺纹孔部位要清洗干净,清洗的零部件应 符合验收标准的要求。 4.2 4.2 所有化学品的搬运、储存和使用都必须执行各自的物料安全数据表(MSDS)规定的指导原则。用后 的化学品必须用合法的方式加以处理。 3 检检 查查 标
3、标 准准 版号版号 0 页页 2/10 禁油处理标准 禁油处理标准 4.3 4.3 任何清洗剂都要与被清洗设备的结构材料相匹配。不锈钢设备不得用含氯化物的清洗剂清洗。 4.4 4.4 在清洗前,要把可能受溶剂腐蚀的软性部件拆卸下来,清洗结束后重新安装。 4.5 4.5 如果使用洗涤剂清洗 4.5.14.5.1 可接受的洗涤剂列在如附录 C 所列的 77-2 清洗剂。替代品必须得到公司相关部门的书面批准。 4.5.24.5.2 通常可采用清洗机清洗、擦洗、压力清洗等配合使用,以有效地进行洗涤剂清洗。 4.5.34.5.3 由于氧气操作不容许有洗涤剂残留物,洗涤剂清洗后,必须用无油洁净的水进行彻底漂洗并彻底干 燥或者用溶剂清洗。 4.6 4.6 如果使用溶剂清洗 4.6.14.6.1 可接受的溶剂列在如附录 C 所列的三氯乙烯。替代品必须得到公司所有相关部门的书面批准。 4.6.24.6.2 常用的溶剂清洗方法包括完全浸洗、擦洗、用蘸满饱和溶液的无绒棉布或亚麻布清洗。 4.6.34.6.3 清洗过的部件必须无残留溶剂。无论何种原因(例如部件的几何形状、所用的溶剂、清洗方法)导 致任何部件表
4、面上的溶剂不易蒸发时,必须用氮气露点-40C (-40F)吹扫部件表面,直至所有的溶 剂都被蒸发为止。如果用加热的方式来帮助溶剂蒸发,必须采用预防措施来避免伤害密封件、垫圈 和其它软性部件。 4.6.44.6.4 清洗时应以洗涤剂清洗为主,当清洗后紫外灯检测到局部有亮点时才用少量三氯乙烯溶剂擦洗。应 尽量最大限度地少用溶剂。 4.6.54.6.5 清洗剂连续使用时,较脏的清洗液应及时进行更换。 4.7 4.7 使用工具 4.7.14.7.1 装配、检查用的使用工具,在使用前必须完全脱脂清洗干净。 4.7.24.7.2 装配和清洗时必须使用规定的干净尼龙手套和长袖橡胶手套。 4.7.34.7.3 清洗时应穿戴口罩、防护镜、胶鞋等必须的防护用品。 4.7.44.7.4 应使用无绒棉布、亚麻布或干净绸布清洗。 4.7.54.7.5 使用氮气耐压及泄漏检测前,应先将压机设备用干净氮气吹扫干净。 4.8 4.8 清洗结束后,对不立即装配的零件要用塑料袋封装。 5 5 检查方法检查方法 目测检查,检查必须符合以下三个标准中的每一个标准 5.1 5.1 要求人造光源或自然阳光有足够的明亮下进行目测检
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