物料存储监控与盘点程序教程

1、2019/7/20,1,第七章 物料存储监控与盘点,2019/7/20,2,本 章 主 要 内 容 盘点与物料数量监控 物料盘点概述，物料盘点的主要内容和项目，物料数量的计算机实时控制 物料盘点的程序 盘点前的准备，初盘、复盘，盘点报告、结果处理 物料存储质量监控与呆废物料管理 物料存储质量监控，呆废物料形成的原因，呆废物料处理目的 呆废物料的防止和处理,2019/7/20,3,7.1 盘点与物料数量监控,储存物料在仓储过程中，因不断地进出库，或者成品、物料因存放不恰当、存放过久、经过长时间的累积，导致库存成品、物料数量、质量与实际状况不符。 更严重的是，由于大量企业开始采用MRP/ERP系统，它的一个基本要求是库存准确率要在95%以上，否则实施就是一场灾难。 而且现代企业JIT生产方式、供应链管理、电子商务等的应用，由于所供应物料的品质、数量与生产需求或客户订单不符，造成物料供应中断或销售机会的丧失，对企业的影响就太大了。 库存准确性的确定离不开盘点，从现代管理和控制论的角度来看，就是一个控制问题。,2019/7/20,4,在控制系统中，全部控制活动由测量机构、决策机构和执行机构等最

2、基本的机构实施。 现代物流对库存准确性数据的时效性要求高，决策机构要及时掌握这些数据，必须采用先进的信息搜集和测量措施，换句话说，要采用近似“实时控制”的监控手段，在很短的时间内完成测量、决策和执行的全部控制工作，提高库存系统的反应性，才能解决问题。 也许现阶段对我国许多企业还离不开手工盘点的方式，但库存物料“实时盘点与监控”至少代表将来的一个发展方向。,2019/7/20,5,物料账实不符的原因主要有以下几个方面： 在物料收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记，或收发凭证遗失造成的账实不符。 由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。例如整进零发所发生的磅差。 由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法进行每箱每桶核对造成的短缺或盈余。 由于用做新产品开发或样品而又未开单造成数量短缺。,2019/7/20,6,由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物料损失。 因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形及受虫鼠的啮食等，致使物料发生数量减少或无法再使用。 由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。 由于保管不善或工作人员失职造成的物料的损

3、坏、霉烂、变质或短缺等。 物料在储运过程中发生自然变化或损耗。,2019/7/20,7,7.1.1物料盘点概述,所谓盘点：是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点，是物料管理工作的控制反馈过程。 盘点目的主要有两个： 一、控制存货数量，库存时间的长短，以指导日常经营业务； 二、掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。,2019/7/20,8,盘点的作用 围绕着盘点的目的，通过盘点我们可以： （1）确保物料的真实性。 通过盘点，可使各项物料的实存数量、种类、规格得到真实反映，以便核查账、实差异及其发生原因，明确责任，保证库存物料的准确性。可以计算出真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标。 （2）确保各项物料的保管安全，减少物料的毁损的发生，提高物料使用效率。 通过盘点可以掌握各种物料的保管现状，查明堆码是否稳固整齐，物料摆放是否合理，有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况；可以查明各项物料的储备和利用情况，确知哪些物料积压，哪些物料不足。 （3）利于了解有关物料的各项制度的执行情况。 通过盘点可以了解验收、保管、发放、调拨、

4、报废等各项工作是否按规定办理，这样有利于督促各项制度的贯彻执行，提高管理质量。 盘点的结果也可以说是一份仓储经营管理绩效的成绩单。,2019/7/20,9,7.1.2物料盘点的主要内容和项目,检查物料的账面数量与实存数量是否相符。 核对数量也是下一步对金额进行核对，同时也是库存管理的需要。 检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放情况； 检查物料的保管现状。找出物料保管中存在的问题，以便改进工作。主要包括： 检查物料的堆放及维护情况； 检查有无超储积压、损坏变质； 检查对不合格及呆废物料的处理情况； 检查安全设施及安全情况。 检查常备物料库存状况 这方面的检查，应从时间和数量两个方面来考察。,2019/7/20,10,7.1.3物料盘点的范围,盘点应包括物料和企业资产的盘点。对企业物流管理者而言，资产管理并不是职责范围内的事。在这里我们就是介绍物料盘点。 物料盘点的范围，应涵盖企业内全部物料，包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品的清点核查。甚至还应该包括包装物、边角余料等。,2019/7/20,11,7.1.4物料盘点的种类,1、按盘点的范围分：全面盘

5、点和局部盘点 全面盘点：指的是对企业的所有有形的金融资产和物质资产进行全面清查，包括已经付款但在途的物料，及已发至生产现场待用的物料。 由于全面盘点内容庞杂，范围广泛全面，因此工作量十分巨大，参与的人员也很多。所以一般只是在年终，工厂生产停工，设备检修期间进行。但当企业物料的种类较少时也可以在其他期末时间进行。 局部盘点:是指对部分财产物料的清点核算。 一般是对使用比较频繁的材料、产成品等根据实际情况在年内进行轮流盘点或重点盘点。,2019/7/20,12,2、按盘点的对象分：分为账面盘点和现货盘点。 账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库商品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。 现货盘点也称实地盘点(实盘)，也就是实地去点数、调查仓库内商品的库存数，再依商品单价计算出库存金额的方法。 如果要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定账面盘点与现货盘点的结果是否完全一致。,2019/7/20,13,3、按进行盘点的时间来分 定期盘点：是指对各项物料在固定的时间内进行盘点，一般是在期末。如每月月末一次、每季度季末一次、每半

6、年一次、每年年终一次等。 由于期末盘点是将所有商品一次点完，因此工作量大、要求严格。通常采取分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点、漏盘。分区就是将整个储存区域划分成一个个的责任区，不同的区由专门的小组负责盘点。 一个小组通常至少需要三个人：一人负责清点数量并填写盘点单；另一人复查数量并登记复查结果；第三人负责核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。,2019/7/20,14,不定期盘点：是指没有固定时间，而是根据实际需要对所实存的物料进行局部区域的盘点。 动态盘点法：是对有动态的商品即发生过收、发的商品，及时核对该批商品余额是否与账、卡相符的一种方法。 循环盘点法：是将物料逐区逐类连续盘点，或在某类物料达到最低存量，即机动加以盘点。 循环盘点通常是对价值高或重要的商品进行盘点的一种方法。,2019/7/20,15,循环盘点法具体可分以下三种方法： 分区轮盘法：将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一定日期后周而复始。 分批分堆轮盘法：收料时，将记录签放置在收料的包装件上。每发一次料，即在记录签上记录，并将领料单副本一并保存，未动的则认为其存量无变化。 最

7、低存量盘点法：是指库存物料达到最低存量或定购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在。这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来讲则不合适。,2019/7/20,16,7.2 物料盘点的程序,一般情况下，盘点作业可按以下程序进行，见图71。 图71 盘点作业程序,2019/7/20,17,7.2.1 盘点前的准备,（一）盘点前的准备工作 盘点前的准备工作是否充分，关系到盘点作业能否顺利进行。事先对可能出现的问题，对盘点工作中易出现的差错，进行周密的研究和准备是相当重要的。准备工作主要包括以下内容： 1确定盘点的程序。 2确定盘点时间：视物品性质来确定周期，最好利用连续假期。 （1）A类重要物品，每天或每周盘点一次。 （2）B类物品每23周盘点一次。 （3）C类一般物品每月盘点一次。 3确定盘点方法 （1）动态盘点法。该方法有利于及时发现差错和及时处理。 （2）循环盘点法。采用循环盘点法时，日常业务照常进行，按照顺序每天盘点一部分。所需时间和人员都比较少，发现差错也可及时分析和修正。其优点是对盘点结果出现的差错，很容易及时查明原因，不用加班，节约费

8、用。,2019/7/20,18,4确定并培训盘点人员。经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单。盘点前一日最好对盘点人员进行必要的指导，如盘点要求、盘点常犯错误及异常情况的处理办法等。盘点、复盘、监盘人员必须经过训练。盘点人员按职责分为：填表人、盘点人、核对人和抽查人。 5准备好盘点用表格以及库存资料，盘点人员熟悉盘点表格。如采用人员填写方式，则须准备盘点表和红、蓝色圆珠笔。盘点用的表格必须事先印制完成。 6配合会计进行物料财务决算，以便物料帐和财务帐进行对比盘点。 7对盘点时点物料进出进行控制： 需盘点之物料应分类堆放整齐，并设置盘点单。 盘点时应办理完盘点之前的收发业务。 盘点期间所来物料应单独存放，并于盘点后入库。 盘点前车间应领取完盘点期间所需物料。,2019/7/20,19,7.2.2 初盘、复盘,初盘 在正式盘点之前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点表，以便于正式盘点之正作顺利进行。 复盘 对物料的盘点一般采用实地盘点法。盘点时应注意： 仓库保管人员必须在场，协助盘点人员盘点； 按盘点计划有步骤地进行，防止重复盘点或漏盘； 盘点过程一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点

9、数量。,2019/7/20,20,具体工作步骤： 将全体工作人员分组。 由小组中一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘存单的（盘存单如表71）。 由第二人复点，填入盘存单的下半部。 由第三人核对，检查前二人的记录是否相同且正确。 将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。 等所有盘点结束后，再与电脑或账册物料进行对照。,2019/7/20,21,2019/7/20,22,7.2.3盘点报告、结果处理,盘点报告 （1）根据盘点数量和账存数量编制盘点报告。 （2）确定盘盈盘亏量。 （3）追查盘盈盘亏之原因。 盘点结果处理 面对盘点发现的问题，应该秉着不回避矛盾，积极解决问题的态度来处理： （1）查明差异，分析原因。 （2）认真总结，加强管理。 （3）上报批准，调整差异。,2019/7/20,23,具体的问题的处理方式： 帐实不一致：我们应该确认是否确实出现实物的丢失。 是否是帐务记录失误，或进料、发料单据丢失，而少记账； 是否盘点时出现差错，多盘或少盘； 对盘点的整个程序进行检查，是否由于盘点制度或流程的缺陷造成的盘盈或盘亏； 盘盈或盘亏是否是在允许的误差范围之内。 盘点后的修补完善措施： 依据管理绩效考核，对分管人员进行奖惩； 料账、料卡的账面纠正； 损失太大，造成物料不能满足供应时，及时补充订购； 呆、废料迅速处理。以减少仓储费用，释放储存空间，加速资金周转；,2019/7/20,24,加强研究，完善制度，堵赛漏洞 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏和损耗分别予以处理，并防止再发生。 呆料比重高，宜提高认识，设法研究，加强制度管理，尽可能降低； 库存周转率低，或供应不及时率高，设法强化物料需求计划和库存管理与采购的配合； 料架、堆垛和储位管理足以影响物料管理绩效的，宜通过物流工程的优化方法，研究改进。 库存物料成本过大，应探讨原因，降低采购价格或寻找廉价代用品；,2019/7/20,25,7.3 物料存储质量监控与呆废物料管理,物料存储质量反映了库存保管工作质量的好坏。对存储质量的监控主要从时间性（如库龄）和呆废料等方面来考虑。 呆废物料的管理，从物流管理角度看，就是一个废弃

《物料存储监控与盘点程序教程》由会员luobi****88888分享，可在线阅读，更多相关《物料存储监控与盘点程序教程》请在金锄头文库上搜索。