钢结构氟碳漆施工工艺1资料
10页1、钢结构氟碳漆施工工艺一、 底材处理:1 除油: 对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用:2 除锈: 有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底3075um或手工打磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰: 采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用:二、 环氧富锌底漆1 工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2 工艺:(1) 配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);(2) 稀释剂:按2050%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20C;若采用刷涂的方法施工,可加入1020%稀释剂;(3) 喷枪直径:喷嘴直径2.02.5mm;(4) 喷涂压力:0.30.6Mpa;(约36Kgf/cm)(5) 施工工艺:在36Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约6080um。每道之间间隔1015分钟,喷涂
2、完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜6070um;(6) 干燥时间:指压干约2小时/25C;(7) 重涂间隔:8小时/25C;(8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。3 参考用量 46m/kg。三、 环氧云铁底漆1 工具:空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2 工艺:(1) 配比:以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);(2) 稀释剂:按2050%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20C;若采用刷涂的方法施工,可加入1020%稀释剂;(3) 喷枪直径:喷嘴直径1.82.0mm;(4) 喷涂压力:0.30.6Mpa;(约36Kgf/cm)(5) 施工工艺:在36Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约6080um。每道之间间隔1015分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜6070um;(6) 干燥时间:指压干约2小时/25C;(7) 重涂间隔:8小时/25C;(8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。3 参考用量 46m/kg。四、 打磨 隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面
3、进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。五、 填补腻子1 工艺: 采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处; 注意原子灰调配比例,并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子;2 参考用量: 根据基面情况有实际要求确定;六、 打磨 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕; 除去表面浮灰,待用;七、 中涂底漆1 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2 基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;3 工艺(1) 配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);(2) 稀释剂:按2040%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20C;若采用刷涂的方法施工,可加入010%稀释剂;(3) 喷枪直径:喷嘴直径1.51.8mm;(4) 喷涂压力:0.30.5Mpa;(约35Kgf/cm)(5) 施工工艺:在35Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次,得干膜约1020um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜20um左右;
4、(6) 干燥时间:指压干约0.5小时/25C;(7) 重涂间隔:8小时/25C;(8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。4 参考用量57m/kg。八、 氟碳面漆1 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2 基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;3 工艺(1) 配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);(2) 稀释剂:按2040%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20C;若采用刷涂的方法施工,可加入010%稀释剂;(3) 喷枪直径:喷嘴直径1.51.8mm;(4) 喷涂压力:0.30.5Mpa;(约35Kgf/cm)(5) 施工工艺:在35Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约2030um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜30um左右;(6) 干燥时间:指压干约0.5小时/25C,完全实干在七天左右;(7) 重涂间隔:6小时/25C;(8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。4 参考用量57m/kg。5 检验标准(1) 漆面均匀,无流坠现象;(2) 干膜厚度
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