二次成型2

1、第三节 拉幅薄膜成型,1 概述,将挤出成型所得的厚度为1-3mm的厚片或管坯重 新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成 薄膜。 分为挤出和拉伸两个过程 PET、PP、PS、PVC、PE、PA、PI、PEN、PVDC,2 平挤逐次双向拉伸薄膜的成型,厚片急冷结晶度5，片厚1216膜厚 纵向拉伸预热辊、拉伸辊、冷却混，PP（130135） 横向拉伸温度稍高于Tg低于Tm，拉伸比纵向 热定型和冷却温度高于最大结晶温度10 切边和卷曲,双向拉伸薄膜,双向拉伸生产线,3 管膜双向拉伸薄膜的成型,管坯成型、双向拉伸、热定型三个阶段,第四节 热 成 型,1 概述,热成型是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二 次成型技术，其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺 寸的坯件，再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态， 然后施加压力使坯件弯曲与延伸，在达到预定的型样后 使其冷却定型，经过适当的修整，即成为制品。热成型 过程中对坯件施加的压力，在大多数情况下是靠真空和 引进压缩空气在坯件两面形成气压差，有时也借助于机 械压力或液压力。,热成型工艺过程,热成型工艺特点, 适应性强 制件应用范围广 生产设备投资少

2、 生产效率较高,工艺局限性,热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品 壁厚应比较均匀（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 热成型制品深度受到一定限制。一般情况下容器的深度直径比（H/D）不超过1。 制件的成型精度较差，相对误差一般在1%以上。 热成型所用的原料需预成型为片材或板材，成本较 高，制品后加工较多，材料利用率较低。,热成型用材料, 聚苯乙烯(PS)及其改性品种 聚氯乙烯(PVC) 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 聚丙烯(PP) 聚乙烯(PE) 聚碳酸酯(PC) 聚对苯二甲酸二乙酯(PET) 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS） 作为原料的片材或板材用挤出、压延或浇铸方法制造,2 热成型的基本方法,差压成型 覆盖成型 柱塞助压成型 回吸成型 对模成型 双片热成型,差压成型,不用模型的真空成型,不用模型的加压成型,1-绝热罩 2-光源 3-制件 4-拉伸环 5-橡皮胶垫 6-支承环 7-金属支座 8-光电管 9-压紧件 10-汽缸 11-进气接嘴,覆盖成型,柱塞助压成型,助压真空,助压气压,气胀助压真空,回吸成型,真空回吸,气胀真空回吸,推气真空回吸,对模成型,双

3、片热成型,3 热成型设备,热成型方法包括的工序： 热成型设备： 片材的夹持 加热系统 片材的加热 夹持系统 成型 真空系统 冷却 压缩空气系统 脱模 模具 成型设备分为分批进料与连续进料两种类型。,分批进料设备,多段式连续进料,片材挤出直接供料,加热系统,供给热板热量的方法有油、电、过热水和蒸气等多种。 较厚的片材通常都是用另外的烘箱进行预热，借以减轻成型机的负荷和提高生产率。,夹持系统,夹持框架通由上下两个机架组成 ，要保持一 定压力，防止漏气。,真空系统,需用抽空的热成型设备，一般都附有自给的抽空设备，只有在设备数量较多的工厂中才使用集中抽空系统。,压缩空气系统,压缩空气：成型（大量），脱模、初制品的外冷却、操纵模具和框架的运动，运转片材。 分为自给、集中两种形式。,模具,制模材料：木材(胶木和压缩木料，石膏，塑料(酚醛、环氧树脂、聚酯、氨基塑料)，铝和钢等。 表面质量：制品表面质量较高的部位是与模面接触的一面，采用高抛光或者糙化。,牵伸比：深度与宽度的比值，它是区别热成型各种 方法优劣的一项指标。 设计要求：阳模牵伸比不能大于1 阴模成型的牵伸比通常不大于0.5 柱塞助压成型牵伸

4、比可以大到l以上 角隅：圆角，半径大于厚度 斜度：阴模0.5-3度，阳模-度 气孔：软：0.25-0.6 硬：0.6-1,对模具的要求,收缩率,4 热成型工艺条件,加热 将片材加热到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50一80。在相同条件下，对不同厚度的一种片材进行加热。,成型温度的下限应以片材在牵伸最大的区域内不发白或不出 现现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在 夹持架上出现过分下垂的最高温度。 片材在夹持架上山现下垂的原因是热膨胀和熔触流动。 热膨胀是所有非定向片材自室温热至成型温度的通有现象。 下垂的现象常可因改用定向的片材而得到一定的克服，因为 定向的片材有热收缩的行为。,成型,成型时，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的牵伸不同。这种由不同牵伸而引起的厚薄不均现象在各种基本的成型方法中不尽相同，其中以差压成型法最为严重，影响制品厚形不均的另个因素是牵伸或拖曳片材的快慢，也就是抽气、鼓气的速率或模具、框架、辅助柱塞等的移动速率。,冷却脱模,由于塑料导热性差，随着成型片材厚度的增加，冷却时间就会增长，必须采用入工冷却方法以缩短成型周期。 冷却分内

5、冷和外冷两种，既可单独使用也可组合使用，这应根据制品的需要而定。 通常大多采用外冷却，因为简单易行；不管用什么方式冷却，重要的是必须将成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。,5 其它热成型, 弯曲 卷筒 卷边和翻边 扩口 成波 热收缩管 异型管件的成型,6 热成型常用的几种塑料,氯乙烯类 硬聚氯乙烯具有较高的因次稳定性和抗冲性能 ，优良的抗化学腐蚀性能以及低吸水性，抗张强度也比较大，且有防燃的性能。它的主要缺点是容易发黑。 软聚氯乙烯的成型温度比硬聚氯乙烯低，具体温度数值依赖于增塑程度。这种材料很难制得牵伸比大和结构精致的制品。,采用的原料熔触指数偏低，这样可以防止成型中片材的过度下垂。 聚乙烯的特性是韧度高(即在低温下亦如此)、无毒、且能抗御多种化学药品的腐蚀。 聚丙烯的成型与高密度聚乙烯极为相似，制品的种类亦相仿，但其中尤为重要的是包装容器。,烯烃类,苯乙烯类,非定向的聚苯乙烯片材一般不宜用作热成型的原料，因为成型后的切边比较困难。 双铀定向的聚苯乙烯片材是可以用为热成型的，但所用框架必须很结实，以防片材的热收缩而发生意外 。,丙烯酸酯类 可以顺利地用各种热成型方法成型 。 纤维素类 醋酸纤维素片材是这类塑料中用于热成型的主要材料。,工程塑料类 聚碳酸酯的成型温度比其它任何材料都高，原因在于它的玻璃化温度高(150)。虽然它对红外线的吸收性能比较好，加热因之而较快，但是由于要求的成型温度高，所以片材的加热仍以用上下同时加热的为好。,第五节 合成纤维的拉伸,1 拉伸的目的和作用,纤维拉伸大分子链或聚集态结构单元发生舒展 沿纤维轴向排列取向 增加了氢键、偶极键及其他分子间力 强度，延伸度，耐磨耐疲劳,2 拉伸过程进行的方式,干拉伸室温拉伸、热拉伸 蒸汽浴拉伸水分子增塑作用 湿拉伸纤维被液体介质包裹,3 合成纤维的后加工,集束避免纤维集束过程中断裂 拉伸高弹形变，松弛过程，使分子链取向，强度 卷曲热空气、热水、蒸汽、化学药品、机械方法 热定型紧张热定型（张力）、松弛热定型（无张力） 切断切割成规定长度的短段，适应纺丝加工,小 结,1 掌握中空吹塑容器生产流程 2 平挤双向拉伸膜成型工艺 3 热成型工艺原理及影响因素,

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