公司地安全检查表(综合-车间-专业-班组等.)
28页1、*有限公司安 全 检 查 表 汇总表 目 录1、公司级安全检查表2、车间级安全检查表3、(班组)级安全检查表4、岗位工人日常安全检查表5、管理人员巡回安全检查表6、电气设备(专业)安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、压力容器、压力管道安全检查表9、危险化学品安全检查表10、危险化学品储罐区防火安全检查表11、季节性安全检查表12、监测仪表安全检查表13、厂房、建筑物安全检查表14、节假日安全检查表15、车辆安全检查表公司(厂)级安全检查表检查人: 检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司汇报。内容见检查项目计划每月不少于1次检查序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1工艺
2、管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。2、各联锁装置必须完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续,定期进行安全联锁运行试验检测。查现场查记录2设备管理1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、责任等落实到位。2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。4、泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全。查现场及记录4电气管理严格执行各项规程,落实防火、防水、防爆措施,室内通风良好,照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。按要求配备绝缘工具,定期检查,记录。防爆区电气设施符合防爆要求。查现场及记录5消防管理消防泵一切设施完好,随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活,出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶
3、垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处,附件完好无损。消防通道畅通无阻。查看现场6化学品管理原料储存地点和储存方式是否符合有关规定,使用过程中,防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位,个人防护到位。查现场及记录7安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻符合要求。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内,远传信号良好,上下限报警正常。各联锁装置运行正常。各储罐区防火、防护堤完好,各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好。喷淋等安全装置时刻处于备用状态。空气呼吸器等设备完好有效。查现场及记录8厂房建筑各建筑构筑物的墙体倾斜、裂纹,基础塌陷等在监控范围内,无腐蚀、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好,通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录检查与责任制挂钩记 录车间级安全检查表检查人: 检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状
4、态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每周至少检查一次序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况;检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;检查工艺阀门开关是否灵活,是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠,辅机及管线是否有震动,润滑油的油质变化情况;检查设备的运转状态;检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是否准确。
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