仿真机专业考试资料(大字版)
30页1、300MW全能(汽机)仿真练习题1. #5低加退出正常运行(300MW)(考试范围)1)停运#5低加抽汽电动门52)关闭#5低加抽汽逆止门53)开启#5低加抽汽逆止门前后疏水门34)开启#5低加凝结水旁路门65)关闭#5低加凝结水进、出口门56)开启#5低加放水门57)在#5低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常62. #5低加由检修正常投入运行(300mw) (考试范围)1) 关闭#5低加底部及其凝结水管道放水门52) 低加投入前确认低加水位保护已投入23) #5低加水侧注满水后开启低加进、出口门54) #5低加进、出口门开启后,关闭低加凝结水旁路门55) #5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分56) 开启#5低加抽汽电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水87) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内53. 除氧器上水、投加热(除氧器上水前) (考试范围)1) 除氧器上水前确认水质合格72) 启动凝结泵(或炉上水泵),除氧器开始上水73) 除氧器上水至正常水位,(启动除氧循环泵)74) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管75) 除氧器水温加热到规定值74
2、. 给水泵倒换操作(启动备用给水泵C,停运运行给水泵A)(180MW)1) 确认C给水泵再循环门在“开”位62) 启动C给水泵53) 逐渐提高C给水泵转速,将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.51MPa34) 开启C给水泵出口门35) 确认A给水泵再循环门在“自动”位56) 逐渐提高C给水泵转速,逐渐降低A给水泵转速37) 当A给水泵流量低至最小流量,检查再循环门开启,关闭其出口门58) 在给水泵倒换过程中,维持汽包水位稳定29) 将A给水泵勺管(或转速)降至最低,停运A给水泵运行35. 机组热态启动送轴封)送轴封前必须确认循环水系统已正常投运。2)送轴封前必须确认开式水系统已正常投运)送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运)送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运)送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统及已正常投运2)检查轴封冷却器投入。)启动一台轴冷风机。)送轴封前必须确认主机盘车已正常投运。)投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水)投轴封供汽,轴封供汽温度压力按规程规定执行6. A凝结水泵由运行转检修(#A凝结泵运行)(考试范围)1)启动#B备用凝结泵,停运A凝结泵,解
3、除凝结泵“联锁”52)检查A凝结泵出口门已关闭,关闭B凝结泵进口门53)将A凝结泵及出、入口门电机停电54)关闭A凝结泵抽空气门55)关闭A凝结泵密封水门56)开启A凝结泵入口放空气门、放水门,注意保持汽轮机真空稳定,布置安全措施57)检查#B凝结泵运行正常。57. 旁路系统的投运(手动投入)(锅炉点火后)1)确认旁路控制系统送电,各操作器指示正常。22)确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。23)确认给水系统、凝结水系统运行正常。24)确认凝汽器真空建立,真空达到规程规定值。25)将高低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。36)锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa(按本厂规程规定执行),开启低旁三级减温水电动门。67)开启低旁减温水且开度大于5%后,适当开启低旁压力阀,根据需要控制再热器压力,注意低旁开启后管道应无振动。68)投入低旁后,手动开启高旁压力阀5%,根据需要开启高旁减温水电动门,当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度,根据需要开启高旁减压阀开度。69)开启高、低旁应缓慢,并做好联系,防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。68. 汽轮机
4、破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片) (考试范围)1) 手打汽轮机紧急停机按钮,确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭,发电机逆功率动作跳机,机组转速下降。82) 启动主机润滑油泵(或直流润滑油泵)83) 待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门(注意汽封及时调整)84) 记录汽轮机惰走时间,倾听汽轮机内部声音35) 转速降至1000转,启动主机顶轴油泵46) 汽轮机转速到零,投入主机盘车49. 汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)(50额定负荷)(考试范围)1)确认机组稳定运行在50额定负荷52)关闭A侧凝汽器空气门33)保持一台循环水泵运行,关闭A侧凝汽器进、出口循环水门84)开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门85)监视凝汽器下排水坑水位正常,必要时启动排污泵36)在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50,否则降低机组负荷810. A小机冲转(180MW,小机冲转前)1) 小机冲转前确认A汽动给水泵再循环门开启82) 小机冲转前确认A汽泵组保护投入53) 小机冲转前确认除氧器水位正常54) 小机冲转前A小机供汽管道暖管充分55)小机升速率控制在100150r/m
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