钢筋项目施工技术资料交底
17页1、钢筋施工技术交底工程名称:商南县东域丽柏二期工程交底日期 年 月 日生产班组名称:钢筋工班分项工程:地下室、主体、裙楼钢筋绑架一、施工准备:1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工:1、本工程级钢筋调直机进行调直。2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。3、钢筋的弯曲成型:将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋末端做成180弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢
2、筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d;级箍筋的末端弯钩为135,平直长度为10d;级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,级钢筋末端做成135弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接:钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率:梁、板25%,墙柱50%。柱:机械连接、焊接或绑扎搭接连接。框架梁、连梁:框架梁:上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接;当相邻两跨梁(框架梁和连梁)下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足(20倍钢筋直径H2倍钢筋锚固长度)时,下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固,而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量,其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。楼板: 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接; 下部钢筋在梁内锚固,板的底部钢筋伸入支座长度应5
3、d,且应深入到支座中心线。16G101-1图集要求。(一)电渣压力焊连接:1、工艺流程(1)施工流程:检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路引焊电弧过程电渣过程挤压断电2、操作工艺(1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。(2)钢筋安装前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折,扭曲,应与矫正或切除,但不得锤击矫正。(3)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,焊接通电时间延长约10%(4)安装焊接夹具和钢筋1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。4)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在
4、同一直线上。(5)安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐,填装焊剂。(6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。(7)施焊操作要点1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关,先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。引弧过程力求可靠,引弧后应控制焊接电压值为4050V。2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4,其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。3)电焊过程:随着逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。4)挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触,趁热排出熔渣和焊化金属,同时切断电源。5)接头焊毕应停歇2030秒后(冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。(8)质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中,焊工应认真自检,若发现偏心、
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