预变形与靠模案例-叶继岙

1、产产品品预预变变形形与与靠靠模模案案例例产产品品预预变变形形与与靠靠模模案案例例 主主讲讲人人：主主讲讲人人：叶叶继继岙岙叶叶继继岙岙 2 20 01 16 6. .7 7. .1 19 92 20 01 16 6. .7 7. .1 19 9修修订订修修订订 公公司司内内部部训训练练教教材材公公司司内内部部训训练练教教材材 1/34 一一、产产品品与与预预变变形形与与靠靠模模阐阐述述 产产品品预预变变形形：产产品品设设计计开开始始 通通过过模模流流分分析析软软件件来来预预测测产产 品品变变形形方方向向与与数数值值，然然后后通通 过过反反方方向向做做一一个个数数值值的的变变形形 量量来来达达到到产产品品设设计计要要求求。量量来来达达到到产产品品设设计计要要求求。 靠靠模模：适适用用与与产产品品试试模模后后在在 空空气气中中冷冷却却变变形形，客客户户通通过过 靠靠模模工工具具来来固固定定，达达到到产产品品 要要求求。如如左左图图扫扫把把头头靠靠模模案案 例例达达到到要要求求。 2/34 一一、弯弯曲曲、翘翘曲曲的的原原因因：因因冷冷却却造造成成收收缩缩差差异异 翹翹曲曲是是成成品品各各部

2、部份份不不同同的的收收縮縮造造成成，例例如如充充填填時時，模模穴穴內內某某 一一部部份份過過度度充充填填，另另一一部部份份則則充充填填不不足足，那那成成品品將將由由於於這這兩兩 部部份份的的不不同同收收縮縮，產產生生翹翹曲曲。 產產生生翹翹曲曲的的因因素素如如下下： (一一)冷冷卻卻時時間間 假假如如澆澆口口鄰鄰近近部部份份的的冷冷卻卻時時間間比比邊邊緣緣部部份份長長，成成品品會會因因為為不不 同同的的冷冷卻卻而而發發生生翹翹曲曲。另另外外一一些些會會造造成成冷冷卻卻時時間間變變異異的的因因素素同同的的冷冷卻卻而而發發生生翹翹曲曲。另另外外一一些些會會造造成成冷冷卻卻時時間間變變異異的的因因素素 可可能能是是摩摩擦擦產產生生的的熱熱量量或或不不當當的的冷冷卻卻設設計計，因因為為在在澆澆口口位位置置 必必須須抽抽取取出出去去的的熱熱量量遠遠較較邊邊緣緣部部份份多多，冷冷卻卻系系統統設設計計必必須須能能 達達到到這這個個要要求求，因因此此雙雙迴迴路路冷冷卻卻系系統統可可能能比比較較適適用用。 (二二)公公模模與與母母模模的的冷冷卻卻 心心子子與與模模穴穴的的冷冷卻卻系系統統設設計計必必須須

3、格格外外仔仔細細，因因為為模模穴穴很很容容易易 冷冷卻卻，但但是是穩穩定定的的冷冷卻卻心心子子，特特別別在在心心子子的的邊邊角角部部份份，卻卻非非 常常困困難難，假假如如心心子子邊邊角角部部份份的的溫溫度度比比模模穴穴的的溫溫度度高高，會會產產生生 不不同同的的冷冷卻卻效效果果，成成品品將將會會往往邊邊角角內內部部的的方方向向翹翹曲曲。(上上圖圖 及及中中圖圖) 假假如如採採用用結結晶晶性性材材料料為為充充填填原原料料，增增加加成成品品邊邊緣緣的的 冷冷卻卻較較容容易易，這這種種方方式式非非常常有有用用，但但是是必必須須確確定定不不會會產產生生賽賽 馬馬場場效效應應，如如圖圖25。 3/34 一一、弯弯曲曲翘翘曲曲的的原原因因：冷冷却却收收缩缩应应力力 一一、L形形弯弯曲曲变变形形的的原原因因如如左左图图型型腔腔与与型型芯芯的的冷冷却却面面积积不不同同，热热容容量量不不同同， 使使成成形形品品的的转转角角部部中中心心发发生生冷冷却却较较慢慢，体体积积收收缩缩时时往往内内侧侧拉拉。（拉拉力力与与轴轴 间间距距离离偏偏位位而而发发生生弯弯曲曲力力矩矩）如如图图的的点点线线。 二二、在在箱箱

4、形形产产品品的的4个个角角落落8个个位位置置也也会会有有内内弯弯变变形形的的现现象象。 形形物物的的冷冷却却收收缩缩变变形形 箱箱物物的的冷冷却却收收缩缩变变形形 4/34 二二 1.产产品品设设计计不不当当造造成成变变形形原原因因与与对对策策 L形形物物的的应应力力集集中中 二二、L形形物物的的变变形形改改善善设设计计 一一、L形形物物的的应应力力集集中中 5/34 二二 1.产产品品设设计计不不当当造造成成变变形形原原因因与与对对策策 落落水水槽槽L造造型型变变形形对对策策 上上图图是是落落水水槽槽的的L造造型型为为防防止止变变形形于于开开模模前前预预先先减减胶胶，避避免免冷冷却却时时收收 缩缩拉拉力力造造型型变变形形（减减胶胶部部壁壁厚厚变变薄薄，冷冷却却速速度度快快）。 6/34 二二 1.产产品品设设计计不不当当造造成成变变形形原原因因与与方方案案 U形形产产品品变变形形对对策策：R角角部部分分减减胶胶，降降低低冷冷却却收收缩缩应应力力 一一、左左图图是是subaru 车车码码表表盖盖， 因因冷冷却却收收缩缩变变形形而而无无法法符符合合检检 具具要要求求。 二二、对对策策：型

5、型芯芯壁壁厚厚减减胶胶由由 3.0mm，减减胶胶到到1.5使使冷冷却却加加快快， 避避免免厚厚肉肉部部中中心心体体积积收收缩缩的的拉拉 力力影影响响。 7/34 二二 1.产产品品设设计计不不当当造造成成变变形形的的对对策策 R角角部部位位减减胶胶，降降低低冷冷却却收收缩缩应应力力 左左图图是是日日本本森森六六的的仪仪表表下下护护板板产产 品品，针针对对U字字形形的的转转角角部部位位与与模模具具 加加工工前前，顶顶先先减减胶胶，防防止止冷冷却却收收 缩缩应应力力；造造成成变变形形。 8/34 二二 1.产产品品设设计计不不当当造造成成变变形形原原因因与与对对策策 U形形物物的的变变形形与与对对策策 1.2.变变形形对对策策 如如上上图图从从产产品品断断面面来来看看，U字字形形设设计计在在无无rib补补强强下下，会会造造成成内内弯弯 曲曲，对对策策 1.转转角角处处直直角角要要改改成成较较大大的的R角角，防防止止应应力力集集中中，2.转转角角 壁壁厚厚于于模模具具数数据据上上要要减减胶胶，减减少少应应力力收收缩缩。 9/34 二二 1.产产品品设设计计不不当当造造成成的的变变形形原原因因

6、与与对对策策： 箱箱形形物物的的变变形形 成成型型品品的的變變形形是是型型狀狀上上因因成成型型收收縮縮 而而發發生生的的殘殘留留應應變變， 因因成成型型條條件件 而而發發生生的的殘殘留留應應力力( (過過量量填填充充、 塑塑而而發發生生的的殘殘留留應應力力( (過過量量填填充充、 塑塑 膠膠材材料料溫溫度度、 模模具具溫溫度度、 射射出出壓壓 力力等等引引起起) )，離離模模時時發發生生的的殘殘留留應應 力力等等的的影影響響而而發發生生的的變變形形，亦亦即即與與 龜龜裂裂發發生生的的原原因因相相同同。 使使用用較較硬硬的的材材料料時時，雖雖有有殘殘留留應應力力 存存在在，但但也也不不會會有有很很大大的的變變形形， P PE E 、P PP P等等有有可可撓撓性性，因因縮縮收收率率大大 較較易易變變形形。 箱箱形形物物变变形形的的补补强强改改善善 10/34 二二 2、不不均均壁壁厚厚的的收收缩缩应应力力造造成成变变形形原原因因 左左图图是是有有 补补强强筋筋的的 产产品品，因因为为筋筋位位壁壁厚厚薄薄 冷冷却却快快，产产品品面面壁壁厚厚厚厚 冷冷却却慢慢，造造成成冷冷却却收收缩缩冷冷却

7、却慢慢，造造成成冷冷却却收收缩缩 应应力力，使使产产品品面面上上变变形形。 一一般般收收缩缩应应力力造造成成变变形形 案案例例在在结结晶晶性性塑塑料料（PP、 NYLON）特特别别严严重重，其其 原原因因是是冷冷却却速速度度不不同同， 其其结结晶晶化化程程度度不不同同而而产产 生生。 11/34 二二 2、不不均均壁壁厚厚的的收收缩缩应应力力造造成成变变形形的的解解决决方方法法 1、壁壁厚厚平平衡衡化化，有有rib产产品品的的肉肉厚厚比比最最好好在在3：1 2、加加强强肉肉厚厚区区冷冷却却效效果果，使使厚厚、薄薄两两区区同同时时达达到到冷冷却却平平衡衡 3、模模具具依依予予测测变变形形量量做做予予变变形形加加工工 4、成成形形品品成成形形后后矫矫正正 12/34 二二 2、壁壁厚厚不不均均造造成成冷冷却却收收缩缩不不均均变变形形 一一般般产产品品壁壁厚厚原原则则冷冷却却慢慢，故故在在原原壁壁厚厚不不均均状状态态下下， 冷冷却却速速度度差差异异降降造造成成收收缩缩应应力力，使使平平面面部部位位变变形形。故故原原 则则上上以以均均一一壁壁厚厚设设计计，并并以以rib或或flange针针对对

8、平平板板物物补补强强。 KHS150438壁壁厚厚厚厚区区域域收收缩缩变变形形壁壁厚厚差差异异造造成成收收缩缩变变形形的的对对策策 13/34 二二 3、刚刚性性、强强度度不不均均一一造造成成变变形形：刚刚性性、强强度度均均一一化化 1140055变变形形例例 原原因因：产产品品中中央央部部位位刚刚性性弱弱，造造成成变变形形； 对对策策：1.补补筋筋位位及及中中央央缺缺口口用用Flange链链接接； 2.本本产产品品无无法法用用预预变变形形矫矫正正，但但可可于于成成形形后后用用矫矫正正治治具具减减少少变变形形量量。 图图2是是使使刚刚性性、强强度度一一体体化化的的改改良良案案例例，可可避避免免强强度度弱弱的的局局部部变变形形 产产品品刚刚性性弱弱的的部部位位 2.各各部部强强度度一一体体化化的的设设计计 14/34 二二 3、刚刚性性、强强度度不不均均一一造造成成变变形形：平平整整面面的的补补强强方方式式 基基本本上上外外观观要要求求平平整整性性时时，不不可可将将 卡卡扣扣筋筋位位直直接接与与外外观观壁壁厚厚连连接接，将将 造造成成刚刚性性强强部部位位凸凸起起，无无筋筋部部位位凹凹 陷

9、陷的的波波浪浪状状况况。陷陷的的波波浪浪状状况况。 对对策策 ： 1.应应将将卡卡扣扣筋筋位位移移至至造造型型线线上上 才才不不会会有有缩缩痕痕。 2.重重要要外外观观面面的的补补强强要要以以 flange(凸凸缘缘）的的方方式式补补强强。 12044扰扰流流板板外外观观波波浪浪 15/34 1.KHS150018刚刚性性不不均均一一造造成成变变形形 刚刚性性强强 上上图图是是KHS150018产产品品因因卡卡扣扣部部位位筋筋位位与与外外观观主主壁壁 厚厚连连接接刚刚性性强强，造造成成未未有有筋筋位位部部分分弱弱化化而而凹凹陷陷， 对对策策：应应避避免免筋筋位位与与主主壁壁厚厚搭搭接接，直直接接主主壁壁厚厚加加凸凸缘缘补补 强强即即可可。 刚刚性性强强 16/34 三三、进进料料口口设设计计不不当当造造成成变变形形的的原原因因：过过量量充充 填填造造成成残残留留应应力力 因因為為塑塑料料具具有有很很高高的的可可壓壓縮縮性性，過過度度充充 填填往往往往是是造造成成翹翹曲曲的的主主因因，充充填填多多模模穴穴 時時，塑塑料料會會先先流流往往比比較較沒沒有有組組力力的的料料道道， 常常造造成成部部份份模模穴穴過過量量充充填填，部部份份模模穴穴充充 填填不不足足。填填不不足足。 而而單單一一模模穴穴充充填填時時，由由於於模模穴穴內內部部充充填填 難難易易程程度度不不同同，也也會會有有相相同同現現象象。 充充填填不不足足區區域域有有較較低低方方向向性性及及收收縮縮率率， 導導致致成成品品收收縮縮不不均均一一，致致使使成成品品發發生生翹翹 曲曲。 1.140321填填充充不不平平衡衡，易易造造成成部部 分分过过量量填填充充，发发生生残残留留应应力力。 17/34 三三、进进料料口口设设计计不不当当造造成成的的变变形形对对策策 上上图图是是奇奇异异公公司司参参考考案案例例，

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