研发里程碑简介

1、研发里程碑宣传手册,定义,研发里程碑流程 下图是研发里程碑流程，项目在启动概念及可行性研究后，须经过五个研发阶段和五个里程碑节点的认证后方可视为项目结束。,通过 / 不通过阶段点,阶段,开发的主要工作基本结束；阶段E的主要任务是提升工业效率和稳定质量，包括零部件的质量稳定；项目团队已经解散，仅留校少数人力用于支持,定义,阶段 在一个时段内，在未来阶段的某一点上执行和回顾一系列逻辑相关的项目活动，完成的可交付结果具有一致性，共同衡量项目的进度。通过执行功能活动来达到项目结果，符合该项目的预期目标，是协同优化方法的解决方案。 活动 在项目过程中执行的工作单元。一个正常的项目活动包括预期持续时间、预期成本，预期资源需求和确定的职责。,时段,节点,节点,时间 质量 成本,进度偏差 合格率 成本偏差,计划,结果,定义,里程碑 里程碑也是阶段的关口或是流程节点。,节点,是,否,第二次机会通过,投资资源和费用,项目组获得授权并开始使用资源：顺利、彻底地通过,在一个限定的期限内解决遗留的问题。,没有达到要求和标准：需要完成更多的工作来符合既定的要求与标准。,变更项目目标：项目可能退回到前面的里程牌阶段

2、或任然停留在同样的阶段内。,里程牌节点被顺延或被延误：由外部事件导致。,项目停止、存档、关闭：没有机会最终完成 。,里程碑节点检查要素表,结果有： 通过； 有条件通过 不通过； 暂停； 关闭。,研发里程碑说明,概念及可行性研究,设计认证,工业化认证,量产及上市准入,商业化认证及 项目关闭,立项批准,A,B,C,D,E,市场需求论证 初步的产品技术指标和可能的产品方案提议 销售预估 竞争品或原型机分析 技术预研和风险识别 项目所需资源和投资预估 项目风险识别及管控 项目详细计划,项目任务和承诺 成本分析和控制 手工样机及设计方案确认 工程图样和技术文件 试验模具和其样品验证（仅新设计） 线体和工艺路线设计 质量目标和分解 供应链分析和确认、供应商评估和选择 零件质量控制计划(PPEP) 市场预测和投资回报,模具核价、开模和修模 线体、设备投资、工装夹具制作 尺寸测量、零件确认 工艺文件、来料和过程检操作指导卡 技术图纸完善 产品质量计划和测试需求 样机装配，成本核算 物料准备，ERP试运行和小批试制 产品验证试验 上市计划和预算,初始库存 3C样品及证书 线体和工艺确认 零件质量控制确认

3、(PPEP) 市场预测确认 上市和推广准备,生产稳定性 IE提升 QVE计划（可能的技改方案，但不要求实施） 市场反馈 客户投诉 上市计划实施和总结 项目关闭报告和移交确认,“立项会议”：里程碑流程的第一节点，评估项目可行性，评估项目的经济性，评估项目组的能力和确认项目目标（做什么、谁来做、何时完成）。通过评估的项目予以在系统中立项并获得预算支持。 “设计认证会议”：里程碑流程的第二节点，用于对项目具体方案的评估，确认方案的可行性和风险大小，确认重大模具和设备的工业化投资无重大风险，并能预期收回。 “工业化认证会议”:里程碑流程的第三节点，用于对项目的工业化实施进行评估，评估的依据主要有产品验证试验报告，新品工业化认证会议前在生产线上获得的相关质量数据及其他。这些质量数据主要是工业化样品在小批量的试跑过程中，由生产质量在项目组其他职能的配合下从生产线上获取。,“设计验证试验”： 设计验证试验的主要目的是在设计过程中，来验证方案或产品的：可行性、功能和性能、设计余量等。“设计验证试验”从项目运行的特点来看，会经常出现在“工业化认证会议”之前，“设计认证会议”之后；也可以出现在“立项会议”

4、、“设计认证会议”前。 设计验证试验，由研发工程师负责，检测中心协助。试验的结果用于校正和验证产品的设计，不作为通过“工业化认证会议”的依据。 节点。,“产品验证试验”： 如前面提及，产品验证试验是通过“工业化认证会议”的关键证据，试验完全由“检测中心”负责，项目组必须按照检测中心的具体要求提供样品。当前考虑到检测中心的人手问题，产品验证试验计划由项目组设计人员来起草，由检测中心汪黎春来认可。 用于产品验证试验的样品，必须从正式的工业化模具、预计用于量产的生产线上，采用正式的生产工艺流程来制造，并在样品的制造过程中获得相关强制质量数据，并达到质量指标，从而用于通过“工业化认证会议”节点。,研发里程碑说明,研发项目类型及里程碑节点技术进步及工业工程奖励管理规定（第六版）,项目组成员,项目组： 由项目经理、项目质量、产品经理、生产经理、采购主管、主设计、测试主管、工业化、财务组成项目组。,项目质量,产品经理,生产经理,采购主管,主设计,测试主管,工业化,项目经理,项目组是临时小组 项目开始时成立 项目关闭时解散 项目组是跨部门小组 项目组是分层小组 项目组共同对项目成败负责,市场部,质量控

5、制部,事业部,采购部,生产部,检测 中心,研发与工业 化部,财务,财务部,项目组组长（项目经理）的职责,领导整个项目组 建立和领导整个项目组 召集项目组、将项目目标分配到项目组成员 项目组管辖范围内无法达成一致事务进行最终决策 与管理层进行沟通 作出各项目计划的日程安排及时将业务计划和建议呈现给公司管理层 从公司管理层获得承诺。并确保所需要资源的到位。 及时提供项目的进展情况,研发里程碑节点会议,为推行并规范研发项目里程碑管理流程，公司成立“研发里程碑节点会 议”。主要是为了使各里程碑项目的进度、质量等指标得到有效控制，并给项 目组必要的资源支持以确保项目符合公司的战略规划。 “研发里程碑节点会议”由技术中心、智能电器研究院、产品市场、质量、生产、财务部总监和相关事业部总经理、事业部总工组成，并定期召开会议，检视各项目。 会议由技术中心项目管理室主持，月度召开。 工作职责： 决定里程碑项目的立项并指定项目经理； 基于项目的关键交付物，对项目团队建议的里程碑项目节点决定进行回顾和检查； 对定义为战略性或者关键性的重大项目， 宣告或批准其实施的不同级别，如事业部 或是股份公司。,项目决策评

6、审,项目组是临时小组 项目开始时成立 项目关闭时解散 项目组是跨部门小组 项目组是分层小组 项目组共同对项目成败负责,项目 质量,产品 经理,生产 经理,采购 主管,主设计,测试 主管,工业化,项目 经理,市场部,质量控制部,事业部,采购部,生产部,检测中心,研发与工业 化部,财务,财务部,项目组,研发里程碑流程,里程碑节点 检查要素表,研发里程碑节点会议 由研发与工业化、产品市场、质量、生产、财务部总监和相关事业部总经理、事业部总工组成。 项目决策评审： 评审结果：“是”：通过、有条件通过 “否”：第二次机会、暂停、关闭,要素检查表需要项目组各职能人员开会讨论确认，形成会议纪要，才能提交PLM系统审批。,新产品各里程碑节点在PLM中评审和签署,概念及可行性研究,设计认证,工业化认证,量产及上市准入,商业化认证及 项目关闭,市场总监,立项批准,A,B,C,D,E,项目室经理,技术总裁,市场总监,技术总监,市场总监,事业部总经理,总裁,项目室经理,生产总裁,技术总监,质量总监,技术总裁,项目室经理,生产总裁,技术总监,质量总监,事业部总经理,项目室经理,技术总监,质量总监,事业部总经理,

7、生产总裁,项目室经理,技术总监,质量总监,生产总裁,技术改进（质量提升）类各里程碑节点在PLM中评审和签署,概念及可行性研究,设计认证,工业化认证,量产及上市准入,商业化认证及 项目关闭,立项批准,A,B,C,D,E,事业部总工,技术总裁,市场总监,技术总监/智能电器研究院院长,事业部总经理,事业部总经理,事业部总工,检测中心经理,CRM部经理,事业部总经理,检测中心经理,质量总监,事业部总工,事业部总经理,检测中心经理,事业部质量主管,质量总监,质量总监,事业部质量主管,检测中心经理,质量控制部经理,技术总裁,采购部经理,事业部总工,事业部质量主管,技术总监/智能电器研究院院长,采购部经理,各职能部门人员参与项目活动及阶段,概念及可行性研究,设计认证,工业化认证,量产及上市准入,商业认化证及 项目关闭,立项批准,A,B,C,D,E,项目经理,产品经理,主设计,采购主管,生产经理,测试主管,工业化,项目质量,财务,项目立项,项目关闭,监测和控制,定义质量标目,进货检验、生产现场检验,商业计划,客户运行计划,上市计划,上市和推广准备,上市计划和实施总结,技术预研及分析,产品设计,成本分析

8、,选择供应商,试装和产品验证,生产及产品验证,模具制造及验收,验证供应商,技术图纸文件完善,操作指导卡,小批试制,可生产性评审,批量生产,正常生产,原型样机试验,竞争品分析,产品验证计划,产品验证试验,抽样试验,市场反馈收集,线体工艺设计,线体工艺制造,线体和工艺再确认,3C认证,零部件验证,投资费用批准,投资分析,投资确认,交付物,各阶段必须提交的交付物,A01 项目商业计划书 A04 立项批准节点检查要素表（第二） A05 产品开发建议书,B05 设计验证计划 B06 产品验证计划 B19 设计认证检查要素表(第一、第二),C02 产品验证报告 C03 产品设计验证报告 C06 零部件验证报告 C16 小批试制计划 C18 小批试制总结 C19 3C符合声明 C20 工业化认证检查要素表（第一、第二） C23 产品认证检测申请表,D01 项目计划和阶段D进展报告 D02 量产总结报告 D03 产品上市申请表 D07 零部件PPEP报告 D09量产及上市准入要素检查表（第一、第二）,E08商业认证及项目关闭检查要素表,交付物清单,注意：下列交付物务必请耐心完成： 1、设计验证计划； 2、产品验证计划； 3、设计验证报告； 4、产品验证报告；,小批试制流程,工业化认证节点前的“小批试生产”+“产品验证试验”子流程。 一个必须的试生产前准备会议。 务必收集试制过程中的质量数据。数据的有效收集，必须保证一定的样品数量。具体数量请参照附件 这里的样品，可用于内部的产品验证、3C申报（符合法规）和市场展宣，但不能流向市场。费用由研发预算覆盖。,小批量产生产流程,工业化认证节点通过后，展开小批量产的流程。 生产单位应在各相关职能全面参与并确认项目质量和产品性能后，展开生产计划。 流程没有问题，都是人的问题。 收集量产过程中的质量数据。 这个小批就是初始库存，目前情况下，费用由生产公司承担较为合适。,谢谢,

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