安全生产_环境安全管理概述

1、第四章 环境安全管理,袁博,第四章 环境安全管理,第一节 作业环境安全管理概述 第二节 作业环境的布设 第三节 作业环境的安全定置管理 第四节 安全标志装置及其布设,第一节 作业环境安全管理概述,作业环境管理的核心是如何保持作业环境的整洁有序与无毒无害，以给作业人员创造一个良好的作业环境，确保他们的身心健康，实现安全生产。 整洁有序就是作业环境的布设问题， 无毒无害则是作业环境有毒有害的防治问题。,一、作业环境管理的任务,作业环境管理的基本任务就是发现、分析和消除作业环境中的各种有害因素，防止职业病害的发生，清理整顿作业环境，保持作业环境的整洁有序，创造良好的作业环境，防止安全事故的发生，保障职工的安全与健康，不断促进生产率的提高和生产的发展。 具体如下：,（一）作业环境不良条件状况的分析,1、作业环境布设的不良状况 （1）物的布置不合理 （2）现场物流规划不合理 （3）安全距离不足 （4）作业环境安全标志不符合要求 （5）作业环境安全信息设置不合理 （6）作业环境卫生条件不良,2、作业环境有害因素,作业环境有害因素是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形

2、成急性或慢性病变的因素。这些因素也称为职业性有害因素。 （1）化学性因素 生产性粉尘 生产性毒物,（2）物理性因素 不良的气象条件 电离辐射与非电离辐射 噪声和振动 高气压与低气压,（3）生物性因素 包括各种细菌和病毒，如布氏杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒。,（二）作业环境有害作业点的调查与评定,1、有害作业点的调查界定方法 （1）工艺分析法 （2）现场观察法 （3）实测法 2、有害作业点的评定 （1）有害作业点达标率 （3）有害作业点治理率 （2）职业危害分级,（三）不良作业环境的改善,1、作业环境布设不良的改善 （1）要合理规划厂区（符合工业企业设计卫生标准） （2）要合理布置作业场所， （3）应按安全生产要求设置各类安全标志。 （4）应保证作业环境有合理的照明与和谐的环境。,2、有害因素的防治,（1）以无毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料 （2）改变操作方法 （3）隔离或密闭法 （4）湿式作业 （使物料含水量保持在3%10%，即可避免粉尘飞扬） （5）隔绝热源 （6）通风 （7）个体防护措施,（四） 作业环境的日常检查管理,贵在坚持,二、作业环境管理的内容体系1,面向作业环

3、境布设方面包括： 作业环境的合理布设与定置管理 安全标志的布设 照明的合理布设 作业环境的和谐要求等,二、作业环境管理的内容体系2,从面向有害因素对象方面 作业环境、热湿环境的改善 生产性粉尘防治 生产性毒物防治 噪声危害防治 辐射危害的防治等的管理内容。,第二节 作业环境的布设,一个合理的作业环境应该是，使作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也尽可能少地产生不适感与疲劳，没有危害操作者健康的有毒有害因素，各种安全标志齐全、装置符合标准。,一、作业环境布置原则,（一）作业空间与作业场所 1、作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。 2、作业场所一般泛指生产场所。,（二）布置原则,1、人机工程学原则 2、重要性原则 3、使用频率原则 4、功能原则 5、使用顺序原则,二、作业环境布置设计,作业场所布置设计包括： 生产区的布置设计 车间的布置设计和作业空间（或作业岗位）的布置设计。,（一）厂区的选址要求,1、厂址布设要考虑环保和安全方面的要求，应综合考虑生产、污染特点及区域的水文地质、气象和当地布局情况。 2、厂区应布置在当地夏

4、季最小频率风向上风侧，有严重污染和危害的厂区应远离城区内和居民区，“三废”排放要符合要求、不危害周围环境。 3、应考虑周围环境是否存在威胁本厂区的不安全因素。,（二）生产区布置设计,1、布置必须适宜生产程序和物料流程。 2、应考虑安全与卫生的要求，做到全面规划、布局合理。 3、仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全的措施。 4、管线铺设要符合国家有关安全、卫生以及防火、防爆要求，应尽量采取直线少弯，平行道路中心线和建筑物走向，专用线路应沿管网较稀地带布置或有专用管道通行线。 5、遇火燃烧、爆炸的原材料、设备和产品的上方，均不得架设架空管线。,（三）车间布置设计,1、要求： （1）应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。 （2）考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把它们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。,（3）根据设备本身的特点（功能、形状、色彩、数量和使用情况等），尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。 2、功能分区后，应进行作业空间定位。 （1）充

5、分考虑作业者的行动空间 （2）对于多人集体作业应考虑协同作业空间 （3）考虑预留空间,3、其他布置的设计,（1）材料、物品的搬运路线布局，包括人行走路线，搬运车行走路线的布局。 （2）各种管线的布设，包括动力线、照明线、水管、蒸汽管、气体或液体原料管等。 （3）危险点位防护栏或安全装置的布置设计。包括消防设施的布置。 （4）车间各种标志的布设，包括通道标志、危险标志等,4、作业空间布置设计,作业空间设计的主要内容是： 应按照人的操作要求，对机器、设备、工具合理地进行空间布置， 合理地安排机器、设备上的控制器、显示器和零部件的位置 给操作者创造安全、舒适的作业条件。,第三节 作业环境的安全定置管理,定置管理起源于“IE工程学”（工业工程），最早由日本当代企业管理专家清水千里先生总结出来，并从20世纪70年代中期以后，在日本大中型企业中应用与推广。 20世纪80年代中期，定置管理传入我国，很快被我国一些企业所接受，并在结合自身实际情况的基础上，不断完善和提高，现已形成了具有自己特点的定置管理技术。,一、安全定置管理的内容与原则,（一）定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者

6、之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 。,（二）定置管理的目的和范畴,1、定置管理的目的是消除人的无效劳动，防止和避免生产中的不安全因素，为生产者以最少的时间、最低的成本生产出合格的产品而创造条件。 2、定置管理的范畴是对生产现场物品的定置过程进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化。,（三）安全定置管理的内容,从管理活动内容方面，安全定置管理内容包括： 分析 设计 组织 实施等。,1、人、物、场所结合状态的分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。 在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 人与物的结合可归纳为A,B,C三种基本状态，其中A状态为良好状态，B状态为需要改进的状态，C状态为最差的状态，必须彻底改进。,2、定置管理设计,定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。 定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。,（1）定置图设计,定置图是对生产

7、现场所的物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。 其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。,定置图绘制的原则,现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,定置图绘制的原则,定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,（2）信息媒介物设计,信息媒介物设计： 信息符号设计 指示图、标牌设计,3、定置调整,（1）固定位置： 场所固定 物品存放位置固定 物品的信息媒介物固定。 （2）自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定，,（四）安全定置管理的原则,1、坚持相对稳定

8、、持续改进、不断深化的原则 2、从实际出发，讲究实用的原则 3、静态定置与动态定置相结合的原则 4、规范化、制度化原则 5、实行群体参与原则,二、安全定置管理的实施程序,（一）现场调查 （二）分析研究 （三）定置管理设计 （四）定置管理实施 “有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类”；按图定置，按类存放，账（图）物一致。 （五）定置管理的检查与考核,三、安全定置管理的“5S”方法,“5S”的含义：是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为“5S”。,（一） “5S”活动的内容,1、整理 把要与不要的人、事、物分开 再将不需要的人、事、物加以处理,（1）整理的一般原则,把永远不可能用到的物品清理掉； 把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置； 把经常使用的物品放在容易取到的地方； 坚决把现场不需要的东西清理掉。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。,（2）整理的目的,改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

9、 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。,2、整顿,整顿的含义：把需要的人、事、物定量、定位地摆放整齐，明确地标示。 目的是整齐、有标示，不用浪费时间找东西。 整顿活动的要点是： （1）物品摆放要有固定的地点和区域 （2）物品摆放地点要科学合理 （3）物品摆放目视化,3、清扫,清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染发生；设备异常时马上修理，使之恢复正常。 要点是： （1）建立清扫责任区，标示各责任区及负责人。 （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； （3）清扫也是为了改善，为了更好地防止污染，应调查污染源，从源头杜绝,4、清洁（1）,清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服邀清洁，仪表要整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；,4、清洁（2）,（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人； （）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病； （5）应将整理、整顿、清扫做到法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,清洁的标准应,地面要清洁； 墙面要清洁； 物料架要清洁； 物料无积尘； 通风要好； 工作台面要清洁；,设备要清洁； 光线要充足； 办公桌面要清洁； 档案柜要清洁； 抽屉要清洁； 文件、记录不肮脏破烂。,5、素养,素养即职业素质，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。,（二）“5S活动”的功能,开展“5S活动”的作用： 1、提升企业形象 2、保障品质 3、提升效率 4、推行标准化 5、提高现场生产的安全性,第四

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