江西星火有机硅厂发电机安装与调试方案全解

1、江西星火有机硅厂50kt/a有机硅单体技改工程锅炉房/热电站主项工程发电机安装与调试方案中国化学工程第六建设公司二年六月一日目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施 一、编制说明 应工程投标需要及便于施工准备，特编制本方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。 二、编制依据 1、星火有机硅厂有机硅技改项目锅炉房/热电站主项工程施工招标文件 2、化工部连云港设计研究院关于星火有机硅技改项目锅炉房/热电站主项工程施工图 3、武汉汽轮发电机厂汽轮发电机出厂图 4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 5、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 6、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 7、本企业标准Q/LJ010503.04-91高压同步电动机电气试验 8、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下热缩型电缆头制作工法 三、工程概况 从设备兰图及出厂资料看，本

2、工程设计汽轮发电机1台，型号QF-6-2，额定功率为6000kw，额定电压6300v，额定电流688A，额定转速3000r/min，额定频率50Hz，极对数1，额定功率因数0.8，接法 ，转向从汽轮机端看为顺时针方向。 四、施工程序 基础验收机组及电机安装抽芯检查电缆敷设电缆头制作及电缆试验电缆接线电机干燥底座绝缘试验电机本体试验可控硅励磁系统调试电机控制及保护系统调试电机系统调试空载试车负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 2、电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 3、抽芯检查 有下列情况之一者，应进行抽芯检查： （1）出厂日期超过制造保证期限。 （2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 （3）外观检查或电气试验，质量可疑时。 （4）开启式电机经端部检查可疑时。 （5）试运转时有异常情况。 （6）根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。 电机抽芯检查的主要内容： （1）电机内部铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 （2）电机绝

3、缘层完好，绑线无松动。 （3）电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。 （4）分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。 4、电缆敷设 （1）电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象。 （2）电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并有一定的富裕量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标志。 （3）电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 （4）本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。 5、电缆头制作及试验 （1）当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩法制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。 （2）制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。 （3）为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。 （4）电缆试验要点： A、用250

4、0V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。 B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆为6kv，测试验电压为24kv、15分钟。试验分为6个阶段均升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到24kv后停15分钟，监视电流的变化情况。试验电压（kv）4812162024泄漏电流（mA） 本工程的高压电缆，三相泄漏电流的不平衡系数不做规定。但泄漏电流很不稳定，随试验电压升高急剧上升，随时间延长有上升趋势时，说明电缆有缺陷，应找出缺陷并处理。 6、电缆接线 根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铅铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。 7、电机的干燥 （1）由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮，应考虑干燥。干燥后，进行有关试验、合格后再投入运行。 （2）一般电机制造厂都指出电机应干燥，但实践中许多电机未干燥，实验合格后就投入运行。这要根据电机的出厂时间，电机的运输及现场保管情况、电机安装后的环境状况、电机的绝缘电阻和吸收比情况、交流耐压等多方面的情况综合判断电机是否需要干燥。 （3）电机绝缘电阻，6kv交流电机在运行温度时定子

5、绕组不应低于每千伏1MW（常温下测量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于1.2。方可考虑不进行干燥。 （4）电机干燥方法，采用直流电流铜损干燥。 （5）电机干燥时应注意事项： A、电机机壳应可靠接地。转子绕组应短接并接地。 B、干燥时电机线圈的温度不得超过75。 C、电机升温不可过快，温度上升速度可控制在5-8/小时。 D、在干燥过程中应每隔1小时（开始干燥时），数小时后每隔2小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。并将整个干燥过程绘制成干燥曲线。测量绝缘电阻时应断开干燥电源。 E、为了防止轴在热态下弯曲变形，当电机温度达到70以后，应至少每隔2h将轴作180的转动。 F、当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。 G、干燥电机时注意防火。 H、若电机温度上不去，可采用一些辅助措施，如搭棚布、增添电加热器等。 I、电机通电干燥，温度升高而排潮，绝缘电阻先是下降，然后回升。 J、当绝缘电阻和吸收比符合要求，并在同一温度下稳定4-5小时不变后，可认为干燥结束。 8、底座绝缘试验 若电机轴承座有绝缘：必须按图纸进行施工，电气专业应检查安装专业。绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁，用1000V兆欧表

6、测量，绝缘电阻不得小于0.5MW。 9、电机本体的试验 电机干燥结束，清扫环境，电机绕组在常温下对电机进行电气试验。 （1）测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。 （2）用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，同时还应测转子线圈直流电阻。各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。与出厂值比较相对变化也不应大于2%。测量转子直流电阻时，最好在绕组连接到滑环的连线柱上进行。 （3）定子线圈、转子线圈的交流耐压。 6kv电机试验电压标准为定子1.5Un+750=1.56300+750=9450v，耐压1分钟。转子为隐极式绕组，不进行交流耐压试验，可采用2500v兆欧表测量绝缘电阻来代替。 （4）检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。 一般用直流法进行。 （5）电机旋转方向的确定 汽轮发电机出厂已规定，从汽轮机端看，发电机转向为顺时针方向，必须实验确认。 10、励磁装置调试 因尚无制造厂同步发电机及可控硅励磁装置使用说明书，仅提出调试要点。 （1）灭磁环节的可控硅导通电压的整定 A、励磁系统都有使用说明书，一般按励磁装置说明书进行灭磁电压的整定。 B、若无说明书，可按下式整定。 UK=2.5 U

7、L UK灭磁可控硅的导通电压 UL整流装置标称输出直流电压 C、实验接线图，按说明书指出的接线。 D、灭磁插件未工作时的波形如下图D所示：（D） （E） E、灭磁插件导通时的波形为上图E所示。 F、一般调节调压器在10V左右，看看灭磁可控硅上电压，一切正常后，再将电压升至灭磁可控硅导通电压 UK，调节灭磁插件上的小电位器，使可控硅导通，出现导通时的电压波形，再将电压降下来，因为灭磁可控硅导通时间不宜过长，以免损坏硅元件和灭磁电阻。 （2）投励时间的整定 同步电机通常是异步启动，当达到亚同步转速时可按滑差投励或按时间投励方式投励。 A、按时间投励：当某一电机从静止开始至转速达95%额定转速时所需的时间是不变的，一般为6-12秒，合理选择一个投励时间t，当电机得电后，t秒后自动投励。这种投励时间的确定较为简单。 B、按滑差投励方式，当同步电机起动后，电机转速达到亚同步即达到额定转速的95%后，按转子感应交变电压的频率已衰减到2-3周/秒时，约在0.2秒之内的投励。这种投励方式较为复杂，一定要调试好。否则同步机滑动起动的机会就少。 注意当有的电机启动后，转速达不到亚同步，已在异步状态下稳定运

8、行，这时由于整定投励时间较长而投不上励磁，造成过流跳闸，电机启动失败，这时就要调整投励时间。 （3）脉冲对称度调试 脉冲对称度主要是看整流输出电压的波形：在一个周波内为6个对称的波形，主要通过调节移相插件的移相电压，观察每只可控硅的触发脉冲情况，检查每个可控硅是否有合适的触发脉冲，若调试合格后，再调节每个可控硅的触发脉冲，使得输出电压出现脉冲对称度。 要在励磁装置带上假负载下调试，合格后，带上转子负载再调，使其装置输出电压，电流均匀上升，并在要求范围内连续可调，这要在移相插件、脉冲插件上反复调试。 注意送上电源后，要检查接入相序的正确，要检查励磁柜风机的转向是否符合说明书的要求。 （4）强励电压的调试 调节强励插件上的强励电位器，使在强励时输出电压为额定励磁电压的1.4倍。 （5）注意事项 A、装置的各控制单元电位器一经调定后，必须锁紧。不得随意乱动。 B、电机启动过程中，不允许用示波器观察转子回路的波形。以免损坏示波器。 C、发现故障，调节失灵，应仔细检查各元件是否正常，排出故障后方可继续使用。 11、系统调试 系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验。 系统调试须在电机本体，励磁装置、高低压配电装置、继电保护装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕，且符合要求的条件下进行。 由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。试验时，要求在现场控制室及高压配电室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。 系统调试要点是：机组正常时的分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸，6KV系统低电压，380V电压失压，同步机失磁，电机失步等。

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