氨区系统工业管道试压

1、吉林市松花江热电厂2350MW供热机组扩建工程脱硝系统工程 工艺管道试压吹扫方案编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日重庆洪峰工业设备安装工程有限公司2010年9月20日目录一适用范围2二编制依据2三编制原则2四管道压力试验吹扫程序3五试压技术质量保证措施和试压机具6六安全保证措施10 七JHA分析（附表） 八记录表一适用范围1、本方案适用于松花江热电厂（2350MW供热机组）扩建工程脱硝系统工程氨储存系统、蒸发系统的水压试验、气密性试验、喷氨系统、烟气取样系统的气密性试验及公用工程系统管道的水压实验，以及以上管道的吹扫。2、按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。二编制依据 1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2 压力容器安全技术监察规程GB15098 3 电力建设施工及验收技术 规范（汽机篇）DL5031-94 5 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493； 6电力建设施工及验收技术 规范（管道篇）DL5031-94； 7 SH35

2、01-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范。 8 SH3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准。 9 烟气脱硝装置工程PID流程图。 10 烟气脱硝装置工程工艺管道图纸。 11 有关设计变更文件。三编制原则1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。氨储存系统、氨蒸发系统主要的工艺管道多为低合金碳钢管道，管道清洁度要求较高，设计压力以低压为主，采用水压试验、管道吹扫后气密性试验；喷氨系统、烟气取样系统管道，设计压力为低压的气体管道由于容积相对较大，采用气密性试验；公用工程系统蒸汽管道、预冷系统水管道、压缩空气管道采用水压试验。 气密性试验试验压力为管道的设计压力，气密性试验介质是无油干燥介质。水压试验的试验压力为管道设计设计压力的1.5 倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2试压包。硝区系统管道试压包试验压力（MPa）方法备注序号试压包编号名称水压气密1.SHJ-001液氨储存系统3.242

3、.16水压/气密2.SHJ-002液氨蒸发系统3.242.16水压/气密3.SHJ-003喷氨系统/0.15气密4.HSC-001烟气循环取样系统/0.15气密5.HSS-001气氨压缩系统3.242.16水压/气密6.HSX-001氮气吹扫置换系统1.35/水压7.HSL-001氨区喷淋系统1.2/水压阀前试压8.HSL-002SCR去冷却水系统1.2/水压9.SHE-001氨区仪用压缩空气系统1.2/水压10.SHE-002SCR区压缩空气系统1.2/水压11.HSB-001SCR区蒸汽加热系统1.95/水压详见试压流程图。四管道压力试验程序4.1 试压工作流程。试验前的准备工作强度试验及中间检查严密性试验及中间检查拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位填写试压记录4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。4.2.1管道安装尾项检查和整改。试压前会同专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报业主、

4、监理单位等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。4.2.3人员培训：根据脱硝装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进水点位置、排水点位置等。4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查。除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。用水压试验的管道的最高点应安装排气阀，在管道最低点应安装排水阀，试压增加的排气阀和排水阀应由设计人员确认为永久点。4.2.5水压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别

5、注意防止压力管道系统的水流入低压管道系统引起超压。4.2.6管道进行水压试验时，已有的支吊架承载力不足时（如弹簧架，弹簧支吊架限位块不得拆除），采用临时管架支撑，支撑位置应与现场设计工程师商定。4.2.7安全阀加盲板，防止超压起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。4.2.8设置试压源，试压源有总承包商和业主提供。试压水源取于：厂区的生产水，水源应清澈，氯离子含量不超过25ppm，试压用气源0.8Mp以内采用厂区仪用压缩空气，超出部分设用氮气瓶组进行加压，严禁使用不洁净或含油气体。4.2.9敷设试压用临时水源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。水源和气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人负责保管和操作。安全阀阀后应放空至安全位置。水源管道安装完毕后应先进行压力试验，试验完毕后冲洗干净。4.2.10试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.52倍。水压试验时，高点安装压力表管道试压应考虑试压系统最高点至最低点的静压，防止

6、系统超压。4.2.11试压机具准备齐全，且性能良好。4.3 试压条件的检查确认 4.3.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行检查，同时准备以下安装资料或表格：试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、试压流程图、探伤报告，有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。4.3.2管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4.3.3试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。4.3.4有经批准的试压方案，并经技术交底。4.3.5试压用水（气）源已落实，符合系统技术要求。4.3.6管道系统最终试验前应自检，自检合格后报项目技术质量部确认，然后报总包方 、监理、业主审查。 4.3.7各试压管线按着

7、管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试验压力，但不得超过相连接设备的试验压力。计算公式为1Pt=KP0 2式中：K系数，液体压力试验取1.5，气密性试验取设计压力；Pt试验压力，MPa；P0设计压力，MPa；1试验温度下材料的许用应力，MPa；2设计温度下材料的许用应力，MPa。4.4水压试验：4.4.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位，并派专人监护。在上水试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程，做到有备无患。4.4.2试压人员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部、总包方/监理/业主审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。试压过程中，试压人员应保持通信联络，试压负责人、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配置对讲机随时联络。4.4.3液压试验时阀门操作人员先打开系统高点排气阀，再打开进口总阀，阀后压力控制在试验压力范围内，打开系统进口阀（阀门首次开度不大于10%），系统充满水排尽系统内余气后关闭高点排气阀，继续升压，由压力监视人员报告压力变化，根据压力上升程度可适当增加阀门开度

8、，升压速度不宜大于250KPa/MIN,升压至试验压力的 50%时停压检查，若无异常现象，以每次升压25%，每级停压10分钟，缓升至试验压力，停压10分钟，然后降至设计压力，停30分钟进行检查 。以压力不降、无泄露、目视无变形为合格。在系统液压试验过程中如发现泄漏，不得带压带水修理，缺陷消除后，应重新试验。试压较长的管道各检查点应保持联系，以便试压顺利进行。4.4.4检漏。检漏是压力试验中最重要的程序，检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。检漏人员分管线检查，并有专人负责。查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。4.4.5返修。返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。4.4.6试验过程为A级停检点，在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。4.4.7液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min。4.4.8水压试验管道在试验结束后应及时将管道、容器内的水排干。泄压至常压时把高点盲板或放空阀松开后，方可继续放水。系统试验完毕后，泄压时排放点管线应固定牢靠，人应避开水能冲到的位置。试压水应排放到临近排水沟里去，不得随地排放。4.4.9泄压后取出盲板，清点数量与安装记录相符（在吹扫和监视加设过盲板的位置是否有泄漏）。恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀。44.10水压试验用水采用工艺间工艺水进水，进水点设置在管道安全阀（安全阀不参与水压试压）法兰连接处，试压泵与管道采用高压软管相连，管道最低点设置排水点用软管与集水坑相连，试压完毕后将水排至工艺间集水坑，用液下泵排至室外地沟。五试压技术质量保证措施和试压机具5.1质量目标：试压检查覆盖率100%，试压结果符合规范和设计图纸技术文件要求。5.2压力管道施工质量保证体系为确保试压工作质量，在压力管道质量保证体系下，项目部组成专门试压人员，试压过程有专人负责，并有专人

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