数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法分解
13页1、数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。 2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。 3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 4.滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
2、 5.丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。 加工尺寸不稳定类故障判断维修 1.工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因 刀具刀尖受损,不锋利 机床产生共振,放置不平稳 机械有爬行现象 加工工艺不好 解决方案(与上对照)1.刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦4. 选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速 2.工件产生锥度大小头现象故障原因机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳 车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象 尾座顶针与主轴不同心 解决方案 1.使用水平仪调整机床的水平度 ,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性2.选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀 3. 调整尾座3.驱动器相位灯正常,而加工出来的 工件尺寸时大时小 故障原因 机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损
3、刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差 拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化 解决方案(与上对照)1.用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承 2.用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架 3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承 4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米, 或某一轴向有很大变化 故障原因 快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生 在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 刀架换刀后太松锁不紧 编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 系统的电子齿轮比或步距角设置错误 解决方案(与上对照)1.快速定位速度太快,则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作 2. 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复 3.刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松
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