度工作总结与计划

1、质量工艺部2014年总结与明年计划一、2014年重点工作完成情况：1、全年质量任务指标完成情况：序号指标项目年度指标值分子值分母值上年完成情况（%）1一次送检合格率95%424495.5%2产品入库合格率100%2222100%3外购件批合格率90%4818486499.1%4外协件批合格率95%77985691.0%5开机故障率0.253200.156早期故障率0.656200.37三包期故障率0.8511200.558质量损失索赔率70%188002360079.7%9计量送检完成率100%3232100%10计量检定合格率98.5%3232100%2、重要工作完成情况（工作成绩、亮点），：1) 全面加强了公司的质量目标管理，将质量目标分解到各个部门，并制定了质量考核办法，对未按时完成的部门进行考核，并要求其分析原因、制定整改措施。2） 进一步完善了公司的质保体系建设，梳理了质量管理流程：共编制发布实施了质量管理制度9份，规范了质量管理流程13份，编制了41份检验作业指导书，完成了14份生产工艺指导文件，各种记录表格58份。3） 产品实物质量改进项目汇总：序号产品型号主要问题描述改

2、进措施或方案改进效果说明附图片1整机结构件、液压件螺栓螺母在未出厂就生锈严重，影响产品外观。1、针对此质量问题成立了重品项目组，纳入了重品管理； 2、外露面全部选用达克罗螺栓螺母，在未破坏涂层的情况下，可达到1500小时不生锈； 螺栓防锈效果好，外观质量提升明显。2涂装整体质量比较差，给客户的第一形象不好。1、针对此质量问题成立了重品项目组，纳入了重品管理； 2、在工艺方面进行了改进：由零部件喷漆改成整机喷漆； 3、更换了一家涂装外协厂家，使涂装质量可控且能够严格按事业部的要求进行涂装。 4、增加了一个半封闭的涂装车间，制作了很多涂装工装，加强了对涂装人员的培训与考核。此项目实施后，效果非常明显，外观质量有个明显的提升。3钢丝绳挤压变形、跳绳。1.联系钢丝绳供应商，组织相关部门召开钢丝绳故障质量分析会，分析并解决此问题。 2.对此批有问题的库存卷扬筒全部重新全检，设计定制了一套检验工装，对后续供货卷扬筒一律全检，严把质量关。 3.对钢丝绳装配工艺进行改善，要求工艺制定钢丝绳装配作业指导书，并设计制作钢丝绳装配工装。 4.从设计上进行改进，卷扬筒槽距、槽半径R及滑轮槽半径R均按照钢绳标称

3、直径的1.05倍进行设计。钢丝绳没有再出现挤压变形、跳绳。4过线管搭子焊缝开裂。1、技术部出技改通知单，更改过线管搭子图纸，增大焊缝长度，避免焊缝开裂。 2、生产部根据技改单对库存和在制品进行加强。整改后过线管搭子焊缝再也没有开裂。5桅杆油缸漏油、内泄。1.我司多次组织油缸供应商召开质量沟通会，要求油缸生产加工图纸必须经我方技术重新评审确定，后续供货必须随货提供出厂检验报告和合格证。 2.要求供应商提供油缸关键零部件（派克密封件）原产地证明书，加强对供应商的质量控制与考核力度。 3.由于油缸我司没有相应的检验设备和资质能力，因此后续供货会加强对油缸进货的验证检验，不定期抽样委外检验。油缸漏油和内泄问题有了明显的改善，发生频率明显下降。6JVR180，JVR280油管布局凌乱、影响外观；装配时动力头马达与动力头护栏干涉；不利于对马达排量调平的操作。液压设计工程已对图纸进行修改，并已实施。整改后管路布局整齐、美观、无干涉。4） 建立了质量周报、月报和季报制度，加强了质量统计与数据分析，自行设计制作了许多生产、检验工装，进一步提高了生产效率和质量检验水平；每月定期召开质量例会，重点解决外购外

4、协、设计、生产装配和售后故障，主要解决了钢丝绳挤压变形问题、液压渗漏油问题和提升了整机油漆外观质量。 5） 加快与供应商签署质保协议，对供应商的质量管控及索赔等工作逐步进行了规范：全年共签署了35份质保协议，签订技术加工协议7份，组织外购外协供应商召开了32次质量沟通会，进一步提高了钢丝绳、动力头、油缸、下桅杆、轴套、过渡阀块等外购外协件质量。6） 进一步加强了对质量岗位相关人员业务培训和全员质量意识培训，不断提高本单位员工的质量意识和业务技能水平，全年共组织进行了质量培训19次，工艺培训13次，生产安全培训5次，新员工入职质量培训3次。7） 推动QC小组活动、合理化建议等群众性、全员参与的质量管理活动：上半年在总部品管注册了2个QC小组推动质量改进，以“提质增效降成本”为原则，不断提升员工参与质量改进的积极性和主动性，全年共收集合理化建议37项，经评审采纳有效合理化建议13项。8） 根据公司质量方针和质量目标，加大了质量考核奖惩力度，通过质量故障分析会、早会、班前会等在事业部倡导“人人管质量，个个抓质量”的质量氛围，对公司的质量文化和理念在事业部全员中进行宣贯培训；在生产车间设计制作

5、了质量看板、生产看板、工艺操作规程看板及生产安全看板，并创办了公司的质量内刊， 不断宣传公司的质量文化与质量经营理念。9） 根据签署的质保协议，全年共进行质量索赔三次，累计索赔回金额186700元，为公司挽回了部分质量损失，降低了质量成本。10）工艺管理建设2014年3月份以来，工艺工作的重点在工艺管理体系建设，目前，工艺管理体系建设已以完成以下几个工作：a.起草并发布了工艺管理办法，工艺工作有据可依。b.外协供应商考察及相关技术协议签订，有效地控制了主要结构件的外协质量。c.完成了生产现场工艺看板的设计，工艺要求逐步实现了可视化要求。d. 根据事业部的规划，重新对北跨厂房进行了工艺布局设计，并组织生产部按新工艺布局调整完毕；e.起草并发布了现场管理办法，加强了现场管理的执行力度，使生产装配现场有了一个明显的提升。11) 工艺改进a.图纸审查：2014年以来在工艺审查方面，完成JVR400及JVGKS25试制图纸审查，完成了JVR180、JVR280以及JVR360产品定型图纸的审查，共提出问题1032项，其中被采纳的问题有822项，有117项问题未见反馈，未采纳的问题93项，前期有效

6、地控制了80%的设计问题。b.产品工艺改进：2014年以来共提出工艺改进5项，解决了桅杆生锈问题、t6以下原材料选择问题，联接体钢套松动问题，JVR180销轴报废问题以及涂装外观问题，有效地提高了生产效率以及产品质量，降低了产品成本，为公司创造效益达50000元以上。c.标准化：由于事业部处于发展初期，标准化工作还没有开展起来，2014年以来，工艺工作将标准化工作纳入工艺改进的一项重要工作，先后编制并发布了标准件书写规范和原材料选择规范两个文件，使设计、生产、采购、工艺、质量的标准化逐步走上正轨，通过标准化工作，有效地降低了管理成本。12) 工艺文件完善2014年以来，完成了所有在制品的工艺文件，覆盖率达100%，完成了部分非在制品的工艺文件，覆盖率约30%，总工艺文件覆盖率65%。主要体现在：a.完成了焊接工艺规程、装配工艺规程、涂装工艺规程的编制和发布。b.完成了系列产品检验记录的编写和实施。c.完成了所有装配作业指导书的编写和实施。d.完成了所有焊接作业指导书的编写和实施。e.完成了所有系列产品涂装作业指导书的编写和实施。f.完成了所有工序领料单的编制。g.完成了产品所有外购件、

7、标准件、外协件、自制件明细表的整理和编制。h.完成了所有型号产品调试大纲及作业指导书的编写。i.明确了关键质量控制点要求及部分检验作业指导书的编制。j.编制了高空作业车试制工艺流程以及工艺方案。k.完成了自制产品材料定额的计算和统计。13) 生产指导：2014年以来，工艺在生产指导方面，圆满完成了19台机的生产指导任务，解决了至少60项生产问题。参与了高空作业车试制工作，提出并解决现场问题至少166项。14) 工装设计2014年以来，工艺设计并配合生产制作了工艺轴、轴架、工作梯、检验样板等工装41件，极大地提高了工作效率和产品质量，规范了生产现场。15）工艺规划2014年以来，根据公司安排，先后对现有生产厂房以及新址厂房进行了工艺规划，尤其是对现有生产厂房的规划，为生产现场管理提供了可靠依据，极大地改善了生产环境，为精益生产打下了基础。二、存在的问题和拟采取的措施：1、存在的问题：1）由于质量工艺部人手不够（共5人），很多工作没有好好开展起来。2）质量提升和产品工艺改进活动还有待加强。3）本部门全员的专业技能和综合素质有待提升。4）工艺对生产现场的指导与检查不够，造成工艺执行力不到位。

8、5）质量、工艺执行力度不够，质量工艺考核还没开展起来。6）质量和安全管理体系还没有建立起来，有待完善。2、拟采取的措施：1）已向人力部提交人员需求计划，明年计划补充2-6人；2）为了提高整机产品质量和性能，明年在质量提升和产品工艺改进方面将采取以下措施：a. 由于今年2个重品项目实施效果较好，明年将进行推广，起草建立重品管理制度，把重大质量问题纳入重品项目进行提升；b. 开展QC小组群众性活动，建立季度质量先进单位、质量标兵和先进个人的评比活动，形成良好质量氛围，发动全员的力量提高产品质量；c. 建立合理化建议提案制度，充分调动全员来关注和提出合理化建议；d. 针对售后反馈的故障，建立十大售后问题改善制度，组织相关人员专门解决售后故障，形成质量责任追溯制度。3）明年将加大部门的专业技能和综合素质的培训，采取内培、外培和工作交流的形式不断提升全员的综合素质。4）明年工艺每周将组织进行一次工艺纪律检查，对检查结果在看板上进行通报，并根据工艺考核管理制度进行奖惩。5）质量工艺部明年将严格执行质量和工艺的考核，考核结果在每月的质量例会里进行通报。三、2015年重点工作举措：为了实现明年的经营目标，确保“高品质、高效率、低成本”的宗旨得以实现，按时完成公司交待的各项工艺检验任务，严把产品质量关，使公司产品质量和工艺管理水平上升一个新台阶，特制定本计划。1、针对外购外协件质量问题，质量工艺部将采取以下几点措施：1）、明年将把质量监控重心前移到外协厂，加大对外协厂的工艺技术指导、培训和督导控制力度，从而提升外协件质量；2）、明年质量工艺部将加强对外购件的质量控制，如新供方选择、样品确认、月度供应商质量评比、质量反馈和质量索赔等，提高外购件的检验水平，保证关键物料至少有两家以上的备选供应商，以此来确保外购件即能满足生产发货需要，又能保证供货质量。 3）、明年要求与所有供应商签订质

《度工作总结与计划》由会员206****923分享，可在线阅读，更多相关《度工作总结与计划》请在金锄头文库上搜索。