固体制剂车间岗位操作法
11页1、固体制剂车间岗位操作法领料岗位:1.车间领料人负责车间各班组领料与退料方面的工作。2.领料员凭批生产指令或批包装指令领料领料时,须对所领用物料一一核对,并作好相应记录。3.核对验收内容3.1.核对所有物料名称是否相符。3.2.原辅料是否有检验报告单,批号、规格、数量是否准确。4.核对验收准确无误后,即可发送各班组,并记录。5.进入洁净区的物料必须在外消间清洁,使其符合洁净要求后方可经缓冲区进入洁净区。6.每批产品生产结束后,各班组将清场剩余的物料清理后交付领料人员。7.领料人员将物料一一清点登记后,打包后退库。8.退库时,须同仓库接料人员办理好交接。9.退库物料要求准确、标志明确、包装整齐。制粒岗位:1.上岗前的检查1.1.检查上批清场合格证;1.2.检查工器具是否齐备;1.3.检查设备的清洁卫生,试开空车,检查设备有无故障;1.4.对设备及所需工具进行消毒。2.制软材2.1.检查和核准衡器校验合格证是否在有效期内,校准零点。2.2.复核原辅料的名称、规格、批号、数量,根据生产指令的要求准确称量所需原、辅料,做到一人称量一人复核,做好记录。2.3.按工艺要求配制粘合剂或润湿剂。2.4.
2、将原辅料加入槽式混合机中按工艺规程规定的时间混合。2.5.加入规定量浸膏、粘合剂或润湿剂,采取渐加方式,边加边观察软材干湿度,制成符合要求的软材,软材手握成团,捏之即散。2.6.及时认真填写好制软材原始记录,操作者签名。2.7.本岗位质量控制点:2.7.1.按处方称配料、称量要准确2.7.2.混料均匀2.7.3.粘合剂或润湿剂均匀加入。3.制粒3.1.按工艺要求准备筛网,装好,装筛网做到松紧适宜。3.2.开动摇摆颗粒机,将软材放进摇摆颗粒机的进料口。3.3.开动沸腾干燥床,将湿颗粒送进,根据工艺要求调节好干燥温度与风量。3.4.根据产品工艺规程的具体要求干燥相应的时间。3.5.干燥的颗粒移交到整粒工序整粒。3.6.及时填写原始记录。3.7.本岗位质量控制点3.7.1.按工艺要求选好筛网3.7.2.按产品工艺要求控制好干燥温度与干燥时间,控制颗粒水分。4.整粒4.1.按工艺要求选择好整粒用筛网(颗粒剂采用双层筛:上层一号筛、下层四号筛)4.2.将需整粒的物料称重,记下整粒前重量。4.3.启动设备开始整粒。4.4.分别记下合格颗粒、粗颗粒、细粉的重量,将颗粒送检(快测水分)。4.5.将合格
3、的颗粒分料桶装好记下重量。4.6.进片剂颗粒应在工艺员的监督、指导下按工艺要求加入助流剂,混匀。4.7.整粒完后装桶,标示名称、批号、重量、工序,办好物料交接手续。5.生产结束后按要求清场,填写好生产记录及清场记录。胶囊填充岗位:1.生产前开启紫外灯进行空间消毒30分钟。2.上岗前检查2.1.检查上批产品清场合格证;2.2.检查工器具是否齐备;2.3.检查各润滑点的润滑情况。试开空车,检查设备有无故障;检查各机器的零部件是否齐全,检查并固定各部件螺丝,检查安全装置是否安全、灵敏。2.4.清洁、检查磅秤,天平校正零点、检查灵敏度。2.5.用75%乙醇对胶囊机直接接触药品的部位及所需工器具进行消毒。3.操作程序3.1.根据生产指令领取空心胶囊,领取时注意核对规格、数量、检验报告单等。3.2.操作室的温度和相对湿度达到规定要求时,戴好手套,开始充填。3.3.在填充胶囊的过程中按工艺员制定的装量范围调节好装量,并控制在规定范围内,要求15分钟测定一次装量差异,并填写好记录。3.4.每班生产结束后,将中间体标明品名、批号、重量、生产日期、操作人,填写生产记录,将剩余颗粒及空心胶囊交至下班次,同时
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