中煤洗洗公司安全事故隐患排查手册修订概要

1、附件4中煤洗洗公司安全事故隐患排查手册被排查单位： 排查人员： 排查日期： 年 月 日隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态一、 高处作业1.安全防护用品及设施如安全帽、安全带、安全网、防护栏等质量不合格或安装不符合要求2.移动式操作平台四周未按规定设置防护栏杆，未设置登高爬梯；轮子与平台的连接不牢固；使用时未对平台进行固定3.高处作业平台未设置防护栏杆，防护栏杆高度低于105cm，底部无挡脚板二、生产用电临时用电4.临时用电未采用TN-S系统或TN-S系统有缺陷5.室内明敷主干线距地面高度小于2.5m6.配电系统未采用三级配电、二级漏电保护系统7.用电设备没有各自专用的开关箱，未配置过载短路、漏电保护装置，外壳未接地8.配电箱零线端子板、PE线端子板的设置、连接不符合规范要求9.漏电保护器参数不匹配、检测不灵敏10.箱体未设门、锁，未采取防雨措施11.分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备的距离不符合规范要求12.特殊场所、手持照明灯未使用36V及以下安全电压隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态二、生产用电配电室13.配电室建筑耐火等级未达到三级、门向内

2、开14.未配置应急灯和适用于电气火灾的的灭火器材15.配电室未设警示标识和系统图16.配电柜内有明显积尘、有杂物17.配电室门未设置挡鼠板，高度小于400mm18.配电柜抽屉无设备标牌或标牌与现场实际不符19.柜前、柜后未按规定铺设绝缘胶皮20.配电室内存放油漆等易燃易爆物品21.高压配电室未配置相应等级的操作绝缘凳22.配电室未配置绝缘靴、绝缘手套、验电器等工具23.绝缘工具未定期检测24.配电柜未定期检测检验25.变频器柜内有异响26.配电室无停电上锁记录27.配电室内未悬挂停送电操作顺序牌28.配电柜内配线杂乱、有虚接，各指示灯显示错误29.电缆沟内有积水30.配电室接地系统不符合规范31.控制柜、直流屏蓄电池有漏液、液位过高或过低，超过使用年限32.电线电缆、滑触线、铜铝母排有绝缘损坏、短路、断路隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态二、生产用电变压器33.变压器周围有杂物、积水、地基下沉34.周边无防护栏、无警示标识、无防鼠设施35.变压器有明显漏油36.声音有异常、温度过高、油位偏高或偏低37.变压器及变压器油未做高压预防性试验三、起重吊装作业38.钢丝绳、

3、卡环、倒链等吊具存在缺陷39.起重机支腿基础不坚实40.起重机与架空线路没有保持安全距离41.未执行“十不吊” 42.未按规定设置作业警戒区，无专人监护四、动火作业43.动火作业未按规定进行审批44.动火作业前未将煤尘清扫干净，未配备消防器材45.高处动火作业未采取防火花飞溅和防止切割件坠落措施46.作业现场周围及下方存在易燃、易爆危险品47.煤仓及皮带暗道动火作业前，未进行瓦斯检查和采取通风措施五、设备检修作业48.未编制检修措施，措施未审批，未交底贯彻49.未指定检修负责人，无专人监控50.未严格执行停电上锁挂牌程序51.使用易燃品清洗零、部件时，与火源安全距离不足或未采取隔离措施，未配备灭火器材52.检修前，吊起部分未采取有效的稳固措施53.受限狭小空间检修未采取安全防范措施隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态六、维检设备54.电焊机进出线接线端子没有防护罩；使用不合格吊绳；一次线长度超过5m，二次线未采用防水橡皮护套铜芯软电缆，二次线长度超过30m；二次线未用铜鼻子压接；二次线未实现双线到位；55.氧气瓶、乙炔瓶使用时放置间距小于5米，距离明火小于10米；乙炔

4、瓶没有灵敏可靠的回火防止器、压力表失效；氧气乙炔瓶无防震圈、安全帽；气瓶连接处、胶管接头、回火防止器减压器上沾染油脂。56.砂轮机无防护罩，角度大于65；防护罩与砂轮半径方向的间隙大于20-30mm，侧面间隙大于10-15mm；夹持砂轮的法兰盘直径小于砂轮直径的1/3；砂轮有裂纹，防护罩损坏。57.切割机无防护罩或防护罩损坏，角度大于65；切割机电源线正对切割方向，且无防护措施；用切割片当作砂轮机使用磨削工件；切割片有裂纹。七、起重设备58.钢丝绳、绳卡设置不符合规范要求，卷筒上钢丝绳少于3圈；无盘绳器，无卷扬限位和行程限位装置；无超重报警器。59.无明显吨位标识牌；吊钩无防脱钩保险销；60.挂绳处断面磨损超过原高度的10；61.制动装置失灵，轨道压板少于2个，缓冲器支座有裂纹；隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态七、起重设备62.钢丝绳表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝绳40以上。63.钢丝绳有死角擦扭，部分受压变形；钢丝绳有烧坏或断一股。64.钢丝绳出滚筒、乱绳、断丝等。65.车轮有异常声音，减速器润滑不到位，联轴器有异常声音，螺钉有松动。八、生产设备皮带机66.无紧急

5、拉绳开关、跑偏开关、纵撕、失速、逆止、过载、连锁等各项安全保护装置。67.托辊有异响，胶带接头有损坏。68.减速机缺油、漏油，温度过高，有异响。69.各挡板、卸料器、清扫器不全、不牢固，有过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等缺失；缓冲床有松动或出现变形，缓冲床连接螺栓松动。70.联轴器、液力耦合器两轴的同轴度不符合要求，端面间隙过大；电机无接地。71.胶带有跑偏或磨边现象，电机、传动机构的温度、声音、润滑情况不完好。72.胶带输送机长度超过30m或工作需要处，未设人行过桥。73.三条并行的胶带机，中间一条胶带机两侧未设置紧急拉绳开关。74.胶带输送机机头、机尾、拉紧及驱动滚筒处未设置安全防护网。隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态八、生产设备刮板机75.刮板机机头、机尾及中部无封闭盖板或防护网76.刮板机无检修安全防护链，无拉线急停开关77.链条松，刮板有拉斜78.长度超过30m或工作需要处无设人行过桥79.电机、减速机地脚螺栓有缺失或松动，无接地80.底部耐磨铸石板磨损或脱落81.无过载保护、断链保护和堵溜槽开关82.链、环、刮板、链轮磨损超限，箱体不平直83.减速机缺油

6、、漏油破碎机84.破碎机未在密封状态下工作，其传动部件未设防护罩85.破碎机保险销不符合规范，且随意减少或增加86.现场无配备检修安全楔块或枕木87.减速机缺油、漏油，注油泵不工作，电机无接地88.无失速传感器，电机温度过高89.耦合器易熔塞不符合要求90.地脚螺栓及各部位螺栓有松动91.破碎机有异常震动和杂音离心机92.运转有异响，润滑不到位，电机无接地93.筛篮损坏，筛缝磨损过大，离心液跑粗94.油泵有漏油、油脂不清洁，三角带过紧或过松95.给料、排料溜槽离心液管堵塞96.主电机、振动电机和油泵电机温升不正常97.减振弹簧老化隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态八、生产设备离心机98.筛篮有积煤，离心机晃动严重99.油泵和驱动电机旋转方向不正确100.过滤器、润滑油路有渗漏，油封、水封损坏101.筛篮架及刮刀卸料部分有损坏或变形102.油压表不工作，防护罩缺失、不牢固103.各转动部件有损坏，传送带的松紧度是不合适，传送带有脱落104.机座、防震装置、电机底脚螺栓有松动振动筛105.弹簧有裂纹或断裂106.激振器的连接螺栓有裂纹损坏，激振器与万向轴法兰之间的连接螺

7、栓有松动、裂纹107.三角带无防护罩，三角带过紧或过松108.激振器油位过多或过少109.筛板破损或缺失，筛缝因磨损不符合工艺要求110.喷水嘴有堵塞或缺失111.振动筛弹簧压缩负载不均匀，有共振现象112.振动筛振幅不符合要求113.筛板压条、侧压板及楔子有松动114振动筛.筛梁或筛帮有裂纹115.各连接部位螺栓及地脚螺栓有松动或缺失116.激振器有漏油现象，有噪音，温度过高117.激振器无透气孔,V型皮带、皮带轮及联接销有损坏隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态八、生产设备118.各润滑部位缺油，电机无接地空压机119.油气分离器缺油，油脂不清洁120.油位、液面计的油位不接近“0”位置121.显示面板有报警，各项保护不正常122.安全阀不正常，无年检123.各部位有异常声音或漏油漏气现象，各仪表指示灯不正常，电机无接地124.机组运行时有异常声音及异常震动125.机组运行时油气温度及各仪表不正常126.未配置灭火器及防火设施磁选机127.电机、减速机温度及运转不正常，无接地128.传动链过紧或过松，传动链无防护罩129.槽体有渗漏、管路有堵塞，滚筒皮有磨损130

8、.入料管内滤网破损、堵塞、有无杂物浅槽分选机131.无检修安全防护链132.无失速保护和断链保护装置，电机无接地133.上升流、水平流过大或过小134.传动装置螺栓松动，链板螺栓磨损、松动135.刮板、链条、滑道及耐磨衬板磨损振动给料机136.给料机入料口和出料口堵塞，有异常现象137.吊挂钢丝绳无安全保护绳138.振动电机与给料机的连接处有开裂、松脱现象139.传动装置（电机、减速机等）有异常生声响、温度不正常，电机无接地隐患类别排查项目排查内容排查情况物 的 危 险 状 态八、生产设备振动给料机140.悬挂点悬挂不牢固，钢丝绳不呈垂直状态、有断丝141.减震橡胶垫有老化、裂纹、变形142.各连接螺栓及地脚螺丝有短缺、松动浓缩机143.各部位螺栓有松动、短缺，耙子运行机构不平稳，提升装置不灵敏可靠144.无扭矩报警装置和自动提耙装置145.浓缩机各处走道未设置栏杆146.减速机油位不正常、有漏油，来料水槽、管道、闸门堵塞，电机无接地147.溢流堰有煤泥堆积148.浓缩机过桥和机台上堆放物品和杂物149.未定期检测煤泥层厚度和黑水层深度泵150.泵三角带无防护罩，三角带过紧或过松151.各部位连接螺栓及地脚螺栓有松动或缺失152.盘根有损坏、漏料153.轴封水和冷却水不畅通154.各润滑系统及润滑油量不符合要求155.

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