施工方案(挖孔桩).

1、 马江沟特大桥施工方案 1 目目 录录 1编制范围 .1 2.施工方案 1 2.1 桩基施工工艺及说明 .1 2.2 承台施工工艺 12 2.3 桥梁实体墩一模到顶施工方法 14 2.4 桥台施工方法 17 3.保证措施 .18 3.1 安全保障措施 18 3.2 环境保护保证措施 19 马江沟特大桥施工方案 1 马江沟特大桥施工方案马江沟特大桥施工方案 1 1编制范围编制范围 潞能专用铁路项目马家沟特大桥（起讫里程：DK12+619.90 DK14+896.60） 。 马家沟特大桥全长 2276.70m。根据现场地质情况和设计情况，马家沟特大 桥墩台桩基施工主要采用旋挖钻施工，部分桩基采用冲击钻施工或人工开挖。 桥梁下部结构采用圆端形实体桥墩或圆端形空心桥墩，T 型桥台，灌注桩基 础，全桥共有桩基 324 根。 2.2.施工方案施工方案 2.12.1 桩基施工工艺及说明桩基施工工艺及说明 2.1.1 钻孔桩施工工艺 钻孔桩施工工艺流程框图 。 施工准备 桩位放样 钻孔 检查成孔质量 泥浆护壁 钻孔桩灌注 成桩质量检查 下导管 混凝土质量 检查 混凝土制备、运输 下钢筋笼 桩基施工工艺

2、框图 下道工序 钢筋笼制作 原材料检验 （1）场地平整 将施工场地平整压实，浅水地方填土至一定标高，筑成平台作为施工用地。 马江沟特大桥施工方案 2 （2）桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求， 并在桩的前后左右距中心 2m 处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。 （3）护筒埋设 护筒用 10mm 厚钢板制成，内径比桩径大 2040cm。四周夯填三合土（用粘 土配），护筒顶要高出地面 50cm 以上，护筒长度不小于 2m。 （4）钻孔泥浆 选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水 位或地下水位 2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻 隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。 施工前进行试钻孔，确定钻孔工艺后组织完善钻孔设备，以满足总工期和 钻孔质量的要求。 安装钻机时，转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏 差不大于 2cm。安装钻机底座垫平稳固。护筒高出地面 50cm 以上，钻机底座需 搭设简易工作平台。 2.1.2 旋挖钻钻孔 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在

3、60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔 口 58m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠 正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度， 以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度 计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板 的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定 马江沟特大桥施工方案 3 位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进， 主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。 钻进护筒以下 3 米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重 摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为 20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为 50cm/min。 2.1.3 冲击钻钻孔 （1）.当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，应低锤密击，当表 层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复

4、冲击造壁， 孔内泥浆面应保持稳定。 （2）.在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工： 项 目操 作 要 点 粉砂或中粗砂层中冲程 2-3m，泥浆相对密度 1.2-1.5，投入黏性土 块，勤冲、勤掏渣 砂卵石层中、高冲程 3-4m，泥浆相对密度 1.3 左右，勤掏渣 软弱土层或塌孔回填重 钻 小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对 密度 1.3-1.5 （3）.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应 回填片石至偏孔上方 300-500mm 处，然后重新冲孔。 （4）.当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。 （5）.为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每 栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度 控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。 孔达到设计标高，经终孔检查后，即采用换浆法进行清孔。清孔的标准满 足设计及规范要求。 马江沟特大桥施工方案 4 在钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底 1020cm

5、 空转，保持泥浆正常 循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使砂率逐 步减小，直至稳定状态为止。 清孔应符合下列规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，灌筑 混凝土前，孔底沉碴厚度应小于等于设计及规范要求。 终孔检查 用笼式检孔器检查孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤检查孔深和孔底沉 渣厚度。终孔检查符合施工规范要求，经监理工程师同意后开始下道工序施工。 2.1.4 人工挖孔桩施工工艺流程 场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安 装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土校核桩孔竖直度 和直径支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节工序、循环作业直至 设计深度全面检查桩孔直径、深度、倾斜度清理虚土、排除孔内积水吊 放钢筋笼就位灌注桩身砼。 （1）人工挖孔桩施工准备 施工前，对桩位及附近范围内作业场地进行平整、夯实。条件允许时，将 原地面挖至基顶标高(若原地面标高高于桩基顶标高过多，原地面开挖工程量较 大，则对场地进行简单平整即可)，以减少挖孔及护壁数量。

6、平整完毕后，精确 放样桩位，经监理工程师检查无误后，方可进行开挖。开挖前对桩位放置护桩， 以便检查挖孔尺寸。为防止积水，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排 马江沟特大桥施工方案 5 除地表水。 （2）人工挖孔 首先开挖孔口第一节，由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先 挖中间部分后挖周边。开挖出的弃土，要用手推车运到指定地点。 第一节桩孔的开挖深度为 1 米，为防止孔壁坍方，孔口要设置砼井圈。井 圈顶面要比原地面高出 30 厘米，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在 第一节护壁上口。 第一节桩孔开挖完毕后，安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定， 马江沟特大桥施工方案 6 再在内侧用槽钢或钢管做水平支撑，防止内模因涨力变形。 模板加固完毕后要立即浇筑砼，人工浇筑，人工捣实，以确保孔壁的稳定 性。 开挖完第一节桩孔后，即着手在孔口架设垂直运输支架，并在支架上安装 滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，然后选择适当位置安装卷扬机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直 观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 继续开挖调运第二节桩孔土方，从第二节开始

7、，利用提升设备运土，桩孔 内人员要戴好安全帽，地面人员要系好安全带。吊桶离开孔口时，要用盖板掩 蔽孔口，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人，待吊桶在小推车内卸土后，再 打开盖板，下放吊桶装土。 待第二节桩孔挖好后，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板 上口要留出 10cm 的砼浇筑口，砼用吊桶垂直运输，人工浇筑，接口处要捣固密 实。 桩基每下挖 1.0 米现浇砼护壁支护一次，护壁采用正梯形布置形式， 马江沟特大桥施工方案 7 标号 C25 砼，护壁厚度为平均 15cm。当土质较差时，砼护壁可配置钢筋,箍 筋选用 8200 纵向钢筋选用 10200，且纵筋要伸入下一节护壁并与下一护 壁纵筋绑扎拉接。 按照以上步骤逐层往下循环作业，直至将桩孔挖至设计深度。 （3）桩基开挖注意事项： 1）挖至地下水位时，在孔内挖集水井，用小型潜水泵将水排至场地外的排 水沟，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯 等设备。绝不允许同一墩台桩基同时进行挖孔作业。 2）为减小下雨对开挖桩基的影响，开挖时应做好孔口处截水沟，并对孔口 上较高边坡进行加固，并对洞口采取搭架覆盖防护措施，防

8、止雨水流入孔内， 浸泡孔底及孔壁，造成基底承载力降低或孔壁失稳。 3）桩孔开挖及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿。挖孔工人必须 配载安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升弃渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷 扬机等机具，必须经常检查。 4）每层爆破完毕清孔后，用垂球、皮尺检查孔位偏差，孔径必须符合设计 要求。 5）当遇到流动性淤泥或流砂时，采取以下措施： 减少每节护壁的高度（可取 0.3-0.5m） ，即挖即护。 采用钢套筒施工，在井孔内设高 12m 高，厚 4mm 钢套护筒，直径略小于 混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压 入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直 至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。 马江沟特大桥施工方案 8 6）挖孔桩内强风化及部分中风化岩石采用风镐凿除，中弱风化岩石则采 用微差控制爆破开挖。 挖孔桩爆破施工参数如下： 炮孔直径：32；炮眼深度：0.50.7m 以内；起爆：非电毫秒雷管炸药： 乳化炸药；装药集中度：0.120.15kg/m；1/3-1/2 孔深。 挖孔桩内爆破遵循分级起爆,严禁放大炮，

9、原则上周边眼孔距不宜超过 40cm。 挖孔桩爆破施工注意事项 爆破时井口采用钢筋网+木板+砂袋覆盖，以杜绝飞石外逸。孔内爆破后， 应迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风，待烟排净后方可入孔继续 作业。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。有渗水 的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。一 个孔内进行爆破作业，其他孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到 地面安全处躲避。在距设计孔底 50cm 时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。 （项目部初步计划租用专业炸药库和炸药运输车辆，满足施工生产需要，且安 全性较高，项目部承担安全风险降低） （4）成孔检查 1）挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥 及沉淀等软层，嵌入岩层深度应不小于 2d，嵌岩桩孔底不留沉淀土，摩擦桩沉 淀土厚度满足规范要求不大于 5cm。检查孔底地质情况是否与设计资料相符，否 则应提出变更设计。 2）挖孔桩成孔的质量标准： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 马江沟特大桥施工方案 9 1 孔的中心位置 （mm） 群桩 100，单排桩 50 全站仪：每桩检 查 2 孔深不小于设计值 测绳量：每桩测 量 3 孔径不小于设计桩径 探孔器：每桩测 量 4 孔的倾斜度小于 05 垂线法：每桩检 查 3）用试笼检查孔径时，要使孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致，上、 下畅通无阻则表明孔径大于试笼直径，否则应修整至设计规范要求。 注意事项：探孔器，长度4D，外径不小于钢筋笼直径或（D-10）cm。 4）依据护桩在孔口钉十字架找出桩孔中心位置，用标准测锤检测竖直度。 5）用测绳检测孔深。将测绳起端从孔口中心直接放入孔内，人工在孔底将 起端固定在孔底中心，直接从孔口中心读数，即得孔深。 2.1.5 钢筋笼制作和吊装 （1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较 大的桩基，需要根据钢筋长度确定笼长，钢筋笼的尺寸按照设计图纸进行加工 制作。 （2）钢筋笼加工制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把 主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置

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