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数控机床加工程序编制第4版习题答案作者顾京主编第5章节数控电火花线切割机床的程序编制课件

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1、,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5.1编程前的工艺准备 5.2手工编制程序 5.3自动编制程序 5.4数控电火花线切割加工综合应用,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5.1编程前的工艺准备 5.1.1数控电火花线切割机床简介 1.机床的基本组成 (1) 工作台工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 (2) 走丝机构走丝机构主要有储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组成。 (3) 供液系统供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。 (4) 脉冲电源脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。 (5) 控制系统机床的控制系统存放于控制柜中，对整个切割加工过程和切割轨迹作数字程序控制。,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,电火花线切割加工示意图 1工作台 2夹具 3工件 4脉冲电源 5电极丝 6导轮 7丝架 8工作液箱 9储丝筒 10控制柜,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,2.机床的工作过程首先，操作者将切割工件的数控程序编制好(可以是手工编制，也可以是计算机自动编程)，通过键盘(或通讯接口)输入机床的控制柜，经图像模拟检验，确认程序正确(否

2、则对程序进行必要的修改)，即可开始切割加工。将工件正确装夹在工作台面上，脉冲电源的正极接工件，负极接工具电极(钼丝)。在控制系统的控制下，钼丝以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；供液系统在钼丝与工件之间浇注液体介质(工作液)；工作台带着工件按照数控程序的指令作纵向和横向的运动。只要有效地控制钼丝相对工件运动的轨迹和速度，就能切割出一定形状和尺寸的工件。,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,3.机床和系统的主要技术指标 (1) 机床主要技术参数 (2) 系统主要技术指标及功能该系统采用SBUCUT-4微型计算机线切割机床控制系统。,DK7732型数控电火花线切割机床,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,4.机床坐标系与其它数控机床一致，数控线切割机床坐标系符合国家标准：刀具(钼丝)相对于静止的工件运动；采用右手笛卡儿直角坐标系。当我们面对数控线切割机床时，相对于工件的左右运动(实际为工作台面的纵向运动)为X坐标运动，且运动正方向指向右方；钼丝相对于工件的前后运动(实际为工作台面的横向运动)为Y坐标运动，且运动正方向指向后方。在整个切割加工过程中，钼丝始终垂直贯

3、穿工件，不需要描述钼丝相对于工件在垂直方向的运动。所以，Z坐标省去不用。坐标原点就是切割加工的开始点。,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5.1.2数控线切割编程中的工艺处理 1.偏移量f的确定 2.取件位置、切割路线走向及起点的选择 3.钼丝切割轨迹的确定 4.零件定位方式的确定与夹具选择 5.辅助程序的规划,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5.2手工编制程序 5.2.1 3B指令编程 1.程序编制的基本规则 1）程序编制必须符合一定的格式，3B指令是一种使用分隔符的程序段格式。 2) 坐标系采用XOY平面直角坐标系。 3) 数码X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号，取绝对值。加工圆弧时，X、Y为圆弧起点的坐标值；加工斜线时，X、Y为斜线终点的坐标值。 4) 选取X拖板方向进给总长度来进行计数的称为计X，用GX表示；选取Y拖板方向进给总长度来进行计数的称为计Y，用GY表示。,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,计数方向选择,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5)数码J表示某一个加工轨迹从起点到终点在技术方向上托板移动的总距离，称为计数长度。,圆弧计数长度计算,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,6) X、Y、J数值均以m为单位。程序编制的计算误差应小于1m 7) 加工指令Z共有16种，它表示了被加工圆弧(或直线)的性质,加工指令,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,2.编程实例,样板,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5.2.2 ISO代码数控程序编制 1.运动指令（1）G00快速定位指令（2）G01直线插补指令（3）G02、G03圆弧插补指令 2.坐标方式指令 G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令 3.坐标系指令 4.补偿指令 G41为左偏间隙补偿指令，G42为右偏间隙补偿指令， G40为取消间隙补偿指令 5.M代码 6.镜像指令 7.锥度指令 8.坐标指令,第5章数控电火花线切割机床的程序编制,5.3自动编制程序 5.4数控电火花线切割加工综合应用,

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