喷涂岗位作业指导书.doc

1、 三阶文件钣金部喷涂标准作业规范文件編號HC-WI-06-102版 次A/0版生效日期2012.03.26頁 次第 9 頁共 9 頁喷涂标准作业规范一、 目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。二、 适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。三、 内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4.刮灰、砂光。4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3. 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳

2、平整度。4.4. 喷粉的产品，用80100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400砂纸砂平整。4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。5.喷涂5.1.喷粉5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA；.2.1.。5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。5.1.5.经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达

3、到膜厚要求；5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度变速器指示移动速度烘道温度烘烤时间漆膜厚度60M604M/分钟195-20215分钟50-120UM(平光粉) 60-140UM(砂纹粉)80-140UM（桔纹粉）503M/分钟188-19420分钟402M/分钟185-19030分钟5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。5.2.喷漆5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。5.2.2.按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。5.2.3.喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。5.2.4.喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。5.2.6. 3.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-

4、30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。5.2.7.洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度60M变速器指示移动速度烘道温度烘烤时漆膜厚度底面漆：30-40um底面+ ：40-60um洒点604M/分钟170-17515分钟503M/分钟168-17320分钟402M/分钟165-17030分钟6.受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤。7. 喷涂后膜厚度的测量7.1.对每批涂件的漆膜厚度必须测量。7.2.抽样数不少于10。7.3每个零件选择8-10个测量点，取平均值。7.4按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。8.喷涂后色差仪的测量 8.1取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试。8.2最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。8.3随时进行抽检，抽样数不少于10。9.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能

5、超过“1.5m”，层与层之间须用纸皮等隔开。10.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“物料转序单”，找IPQC检验，合格后转入下工序。11.完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域。12.做好工作区域的“5S”。四、 附录1. 作业流程图及说明 喷涂工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求 1任务分配工艺审核零件检验砂光作业标识填写1、按技能、经验、专长分配工作任务；2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要培训到位；2目视工程图1、审核产品喷涂工艺；2、确认产品工程图与客户原图的一致性；1、注意核对产品的名称、图号；2、确认工程图与原图的工艺要求：喷涂的类别（粉末或油漆）、颜色、膜厚及其它相关要求；3目视工程图1、检验产品的外观；2、确认产品的名称、图号与图纸相符；1、确认外观有无变形、划伤、异物、脏污等不良外观缺陷；4风磨机砂纸1、根据产品结构、外观状况、产品的工艺确认表面处理的方式；1、点焊的零件若表面出现凹坑，不需刮原子灰，要经过校平处理；2、焊接的零件表

6、面必须刮原子灰补平、砂光；3、原子灰和催硬剂的混合，按100：1的比例混合至颜色均匀；4、原子灰的固化，一般为2535常温，1小时后即可砂磨；5、喷粉的产品，用80100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果；6、喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400砂纸砂平整；喷涂准备喷粉作业喷漆作业 5 挂具1、零件上挂；2、表面清洁；1、零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位；2、挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置，而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上；3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净； 6过滤器静电喷枪1、根据工艺要求，选择适合的粉体进行喷粉作业；2、设定喷粉作业时的静电参数；3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序；4、压缩空气压力的调整；5、粉末大小的调节；6、作业方法的设定；7、喷粉烘烤炉温度的控制；8、产品下挂；1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处理；2、产品在受粉时，静电应调在30-90KVA范围内作业；返修件静电应调到20-

7、50KVA；.2.1.内作业；3、粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远；4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低会出现喷枪口雾化不均、粉末乱流等；5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；6、喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；7、根据不同涂料固化的，调整烘烤炉的温度；8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放并且摆放要规范；7过滤器静电喷枪1、根据工艺要求选择喷漆作业的方式；1、喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右；喷漆作业烘烤前检验膜厚测试 7过滤器静电喷枪2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序；3、作业方法的设定；4、产品喷漆后的表面处理；5、产品喷漆后的表面要求；6、喷漆的膜厚控制；7、注意洒点品质要求；8、喷漆时烘烤炉的温度设定；2、按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等；3、喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；4、喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400纸除去上面的气泡，颗粒杂物等；5、喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷；6 3.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米，经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆洒点40-50微米；7、洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等；8、根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间；8目视1、对在进入烘道前的喷涂产品进行外观确认；1、受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤； 9测厚仪1、对喷涂好的第一件产品要求做膜厚测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后；3、使用PHYNZX测试仪选择产品面的8-10个点进行测试；

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