方形圆孔说明书
25页1、冲压模具设计说明书 一、课题名称:垫片冲孔落料复合模二、设计要求: 1主要内容(1)编制冲压工艺(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3)编制模具主要零件制造工艺(4)分析估算工时,确定完成工期(5)核算成本,报价(6)编写全套设计制造说明书2基本要求:(1)分析计算全面,图纸表达准确;(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;(3)必要的数据须进行市场调查;(4)分析核算工期、成本,着重于过程。第一章、工艺分析及模具结构设计1.课题工件是如下图所示的落料冲孔件,材料08,t=1.2mm。精度要求为IT14生产批量为大批量。2.材料分析冲裁件材料为08钢板,其中08是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八,是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。3. 结构分析冲裁件结构简单对称,但外形的直角不便于模具的加工,并且影响模具的寿命建议将90的直角改为R1的工艺圆角。4. 精度分析:零件上有3个尺寸标注了公差要求,由公差表查得35、 16都为IT14级,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。第二章、冲裁工艺方案的确定该零件为一落料冲孔件,
2、可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二:落料冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。 第三章、零件工艺计算1.刃口尺寸计算查表2-5得x=0.5凹模尺寸的计算当冲裁精度在IT14时, x=0.5。落料时:DA=(350.50.2)=34.9DT=(DA0.2)=34.7冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模当冲裁精度在IT12时, x=0.75。dT=(16+0.750.14)=16.105 Da=16.1052.排样计算查冷冲压工艺及模具设计P55,表2-8,搭边值取2.5mm和2mm a=2.5mm
3、,计算得宽度b=+2a=35+2.5*2+1=41mm,步距L=D+a1=35+2=37mm。一个步距的材料利用率为67.5%查板材标准,宜选14003000mm的钢板,每张钢板可剪裁34张条料,每张可冲出81个工件,故每张钢板的利用率为67.15% 3、材料利用率:A冲裁件面积B调料宽度h送料进距n一个进距内冲件数其中n=1 B=41 H=37冲裁面积为;A=35*35-64*3.14=1024.04mm2所以其材料利用率为:=1024.04/(4137)=67.5%4、排样原则:(1)提高材料的利用率(在不影响使用性能的前提下,还可适当改变零件形状)(2)拍样方法应使冲压操作方便,劳动强度小且安全(3)模具结构简单、寿命高(4)保证质量和制件对板料纤维方向的要求5、冲击力的计算:方形冲裁力为F=1401.21.3390=85176N 中间圆形冲裁力为:F=3.14161.31.2390=30566.016N总的冲裁力为;F=85176+30566.016=115742.016N查常用T08钢的力学性能表得 =390Mpa查表得 K=0.045 K=0.55F=KF=0.045115
4、742.016=5208.39NF=nKF=0.55115742.0167=445606.762N总的冲裁力为:F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=566.6/0.8=708.25KN 6.压力中心计算 因为制件形状对称,所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 第四章、冲压设备的选用根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机JH2380,其主要技术参数如下:公称压力:800kN滑块行程:130mm最大闭合高度:380 mm闭合高度调节量:100 mm滑块中心线到床身距离:290mm工作台尺寸:800 mm540 mm工作台孔尺寸:380 mm210 mm模柄孔尺寸:60 mm75mm垫板厚度:100 mm第五章、模具零部件结构的确定1.标准模架的选用查冲压工艺与模具设计由公式(2-19)可知,凹模的高度H为;H=kb=0.38*35=13.3mm(查表2.9.5得k=0.38) H取20mm凹模壁厚c=(1.52)H=19.9526.6mm凹模壁厚C取20mm凹模宽度 B=b
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