塑料成型工艺与模具设计教学作者程方启02课件
16页1、第2章 塑料注射成型工艺,导读,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型. 工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。 它主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。,一、注射成型原理,注射成型是热塑性塑料成型的主要方法。由于卧式螺杆式注射机应用范围较广,这里以螺杆式注射机为例讲述。图2-1所示为卧式螺杆式注射机外形图。,图2-1 螺杆式注射机实物图片,一、注射成型原理,注射成型原理如图2-2所示,将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗10,注射机螺杆13旋转将塑料加入料筒9,料筒9中的螺杆13将塑料熔体推到料筒9端部,在注射机料筒9内塑料受加热圈8作用逐渐熔融,成为黏性流体,然后在注射液压缸12提供的注射压力的作用下,塑料经喷嘴6注入闭合的模具5型腔中,充满后经过保压、冷却定型后,动模和定模分离,注射机顶出液压缸3工作,推动模具5的推出机构将塑件从模具中取出,完成一个注射周期。以后就不断重复上述周期性的生产过程。,图2-2 螺杆式注射机机构示意图,二、
2、注射成型工艺过程,一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理3个过程。 (1)成型前的准备工作 成型前的准备工作包括:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热及脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。 对塑料原料进行外观检验,即检查原料的色泽、细度及均匀度等,必要时还应对塑料的工艺性能进行测试,如果是粉料,有时还需要进行染色和造粒。 吸湿性强的塑料,如PA、PC、ABS等,成型前应进行充分的预热干燥,除去物料中过多的水分和挥发物,以防止成型后塑件出现气泡和银丝等缺陷。 生产中如需改变塑料品种、调换颜色或发现成型过程中出现了热分解或降解反应,则应对注射机料筒进行清洗。 对于有嵌件的塑料制件,由于金属与塑料的收缩率不同,嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹,因此,成型前可对嵌件进行预热。 为了使塑料制件容易从模具内脱出,有时还需要对模具型腔或模具型芯涂上脱模剂,常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。,二、注射成型工艺过程,(2)注射过程 注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。 加料。将粒状或粉状塑料加入
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