挤压机使用说明书资料
9页1、三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基,安装好水平预埋焊接板,作好安装准备工作。2、安装时水平校正:长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准(在两导柱之间搭一平尺校水平),水平控制在1.5/1000内即可,调好后与预埋板焊接相连。3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。4、用棉布抹去导轨上不清洁物,并适当加些润滑油(开机后自动由注油泵按时注油)。5、自备N46或N68号抗磨液压油,使其加入油箱内至正常油面位置。打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。6、自备水泵(流量不得小于220L/min)电机,安装好冷却系统,并使冷却水供应充足。7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜(接控制柜电源线建议用不低于502铜芯绞织线、或不低于702铝芯绞织线);机壳要可靠接地线。8、整机的行程开关位置按(行程分布图),已由生产厂在调试时调定,正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。四、操作说明(一)、本机采用点动、连动(单动)和自动操作方式。点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修
2、时用;连动(单动)操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于连续作业,它有利于减轻劳动强度,提高劳动生产率。操作方式由选择旋钮开关X16、自动按钮X0来完成。请参阅电路原理图和液压原理图。1、合上(自备)电源总开关,电压表上应有380V电源显示;开关SA2合上整机控制电源接通。QS3、SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由BT温控仪设定(40020)为益。2、测试料胆内的温度。有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度计直接测量,然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。3、合上油泵电机开关QS1、QS2、QS4(按操作面板指示、每个电机启停和油缸动作对应的指示灯亮);启动M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀压力至4.5MPa;启动M1、M2主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定柱塞泵溢流阀、压力至21MPa;调定溢流阀压力至12MPa;调定溢流阀压力至5MPa,一般情况下启动主油压泵电机M1即可生产;生产工艺的特殊要求,可对副油压泵电机M2启动或停用。(二)、本机动作顺序流程:首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模,在加料口向托料装置加入铝
3、棒和挤饼,盛锭筒合顶饼缸顶饼前顶饼缸退托料架上主缸快进托料降主缸进主缸工进(排气)盛锭筒开主缸退盛锭筒继续退剪刀下剪刀上。模座出和模座入没编入自动程序;以下分别对单个动作说明。1、盛锭筒合:按动盛锭筒合按钮X5,阀YV7、YV22、YV23通电,压力油进入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒闭合,碰触行程开关X44而停止。2、压饼缸压饼:按动顶饼前按钮X10,阀YV12,YV23通电,压力油推动活塞杆压贴压饼与棒料约1秒钟。阀YV13,YV23通电、同时YV12断电顶饼活塞杆后退,碰触行程开关X47停止。3、托料架上:按动机手上按钮X11,阀YV14、YV23通电(盛锭筒和主缸必须碰到合限和后合限位),压力油推动机手活塞杆带动料架上升,碰到行程开关X50而停止。(自动时压饼缸退碰触行程开关X47时、托料架开始上升)。4、主缸快进:按动主缸前按钮X2,KA32阀YV1、YV4、YV20、YV23、YV25、YV26通电,压力油推动快速缸无杆腔快速前至行程开关X51;机械手将自动下落,此时主缸继续快速前行,碰触机手保护行程开关X34,若此机手还未落到下限X51处主缸暂前,待机手碰触X51主缸继续快
4、进。(自动时托料架碰触行程开关X50时、主缸开始快进)。5、主缸工进:主缸快进到挤压饼与铝棒贴紧挤压模时,快速缸无杆腔升压达到压力继电器X63(调定45MPa5MPa)发讯,YV4断电冲液阀关闭,阀YV1、YV22、YV23、YV25、YV26继续通电压力达到顺向阀预先调定的压力(调定50MPa5MPa)时顺序阀打开,压力油同时供给快速缸和主缸,主缸压力继电器X62(调定85MPa5MPa)发讯合流阀YV20随之关闭;推动铝棒从挤压模中挤压出铝型材。挤压过程中可根据挤压速度分四段可调,由行程开关X34、X35、X36、X37决定每段速距离;若配恒速挤压、整个挤压过程由测速传感器、压力传感器通过数控处理器、触摸屏监视器参数修改、使整条型材从头到尾保持一个恒定速度精度更高;也可通过工进加速转换开关X15选择单双泵挤压。待主缸碰触前限行程X40主缸前停止。6、排气:排气选择开关X17接通,在主缸压力继电器X62发讯主缸停止前,盛锭筒和主缸后退1秒,盛锭筒闭合、主缸继续挤压,排气完成。7、盛锭筒开:按动盛锭筒开按钮X4,阀YV6、YV22、YV23通电,压力油进入盛锭缸有杆腔,活塞推动盛锭筒移
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