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橡胶调查报告论文.doc

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    • 1、橡胶调查报告论文篇一:橡胶老化研究的方法橡胶老化研究的方法时间:20XX-05-21 11:26:橡胶老化网 作者:admin 点击: 次摘要:论述了橡胶老化研究的方法,评价橡胶老化的方法与内容有:力学性能变化,硫化胶结构变化,老化机理,交联密度,TG、DMA、DSC等热分析。关键词:橡胶老化;交联结构;热分析在早期的老化研究中主要用吸氧量来表征橡胶老化的速度和程度。该方法有一定的优点,但也存在很大的缺陷,胶料的氧化速度很低,是可以说明它的耐热老化性很好,但氧化速度很高并不能说明胶料的耐老化性很差,这是因为不同胶料发生氧化反应的机理不同,相同摩尔量的胶料消耗氧的量不同。某宏观表现为有些胶料在一定条件下吸收了相对较多的氧气,但胶料的物理机械性能变化并不显著。大约在2O世纪2O年代前后,人们开始重视橡胶物理机械性能变化规律的研究。就在此时吉尔烘箱问世,产生烘箱加速老化方法,同时又有氧弹加速老化和空气弹加速老化方法的出现。经过Schoch等人长时间的人工加速老化与实际自然老化研究表明,烘箱加速老化与实际自然老化最接近,因此橡胶加速老化研究多以提高烘箱温度的加速老化方法为主。1、橡胶老化的性能

      2、变化与评价方法由于橡胶老化的复杂性、试验和测试手段的限制,人们对老化规律的认识有一定的片面性和反复性,加之要与自然老化相对照,试验周期较长,所以在耐老化性评定方面特别是在定量计算上的研究,在2O世纪5O年代以前的进展是相当缓慢的。在5O年以前主要是研究橡胶在非受力状态下的老化,测定的性能为拉伸强度S、扯断伸长率E、定伸应力M、抗张积SE、硬度H等。由于橡胶密封零件在航空航天等现代工业技术中的广泛应用,橡胶在受力状态下的老化引起人们的特别重视,因此在近3O年里对橡胶应125力松驰和压缩水久变形的研究较多,而且橡胶老化程度与测试数据相符。Thomas SGates等人认为运用人工加速老化的方法研究材料性能指标的变化规律,对于新材料的筛选和制品长期老化性的评定有重要的指导性。李咏今也强调运用橡胶老化性能变化的基本规律解决一些实际问题,他认为只有认识和掌握了橡胶热氧老化性能变化的一些基本规律,才能建立橡胶性能变化或制品寿命的快速预测方法;才能正确地评定硫化橡胶的耐热老化性;才能在试验室里研究硫化橡胶在常温下的化学变化行为。在橡胶制品规格试制或橡胶原材料应用研究中需要判断和比较不同材料耐热老化性

      3、孰优孰劣,以达到材料筛选的目的,这是对橡胶材料耐热老化性的定性评定。随着航天和航空等现代技术的发展,对产品的可靠性要求愈来愈高,因此在某些橡胶制品试制中,满足一定贮存期或使用期要求成为技术条件之一。这就需要在配方设计的同时进行性能变化或寿命预测,这种预测就是对橡胶耐热老化性的定量评定。因此橡胶耐热老化性评定方法研究是橡胶应用研究中的一个重要内容。随着导弹火箭等现代技术的发展,迫切需要解决橡胶制品贮存或使用寿命预测问题,这有力推动了橡胶耐热老化性评定方法研究。因此近三十年来在橡胶老化性能变质规律的认识上,性能变化的定量计算上取得了长足进展。目前在我国对于橡胶性能变化或制品寿命预测已经有了标准方法。但定量评定橡胶制品老化性能的报道在国内还少见,国外的研究大部分也是定性方面的,但产品老化性能的测试正由定性判断逐渐向定量判断发展。一般来说,老化性能的评定主要是研究材料宏观性能的变化及微观结构的变化。橡胶制品发生老化时,其材料本身发生一些明显的改变,包括材料的组份、电性能、力学性能及微观分子结构变化。可以把已老化样品与未老化样品的如下性能进行比较:力学性能:拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、回

      4、弹率、硬度;样品外观:变软,发粘;变硬,发脆;表面发霉等;热性能:玻璃化温度,热降解起始温度等。2、硫化胶结构及其老化机理的表征方法、 硫化胶交联密度的测定橡胶的特征是同时具有柔软性和可逆大变形性。柔软性是玻璃化温度远低于室温的一切无定形聚合物共有的性质,但要使可逆性大变形成为可能,就需要利用化学反应或物理相互作用引人交联点。因此,研究交联点具有怎样的结构和以怎样的交联密度沿着橡胶分子链分布就成为评价橡胶物性的基本问题。交联密度变化是橡胶老化微观结构变化的主要方面,交联密度对橡胶宏观力学性能有直接的重要的影响。交联密度和交联键类型的测定是表征硫化胶交联结构最主要的工作。交联密度的表示方法有:单位体积硫化胶中交联键的数目、交联网链的数均分子量等。在交联密度中要区分物理交联密度和化学交联密度,在硫黄硫化天然橡胶的交联网络中,能够提供有效交联的既有物理交联点,也有化学交联点。化学交联点包括CC、CS、S-S键以及橡胶分子链与炭黑之间形成的结合橡胶;物理交联点包括分子链的几何缠结、氢键和范德华力等。测定橡胶交联密度的方法有溶胀法、溶胀模量法、平衡模量法和应力一应变法等。近年来也有一些研究者用动

      5、态剪切模量法估算硫化胶的化学交联密度,或用标准曲线法测定硫化胶的交联密度及交联键结构,其中常用的方法有两种:一种是应力一应变法,另一种是平衡溶胀法。、 应力一应变法测定交联密度最简单的方法是对硫化橡胶进行单向拉伸试验根据硫化胶弹性统计理论,橡胶试样在进行单向拉伸时,单位面积上的应力F与应变 的关系为:其中v为lcm 样品中交联键的数目,T为绝对温度,k为玻尔兹曼常数,f是与网链构型有关的前置因子,C 为给定温度下的弹性常数。如果忽略链末端和链缠结的影响,而交联官能团数为4,则:其中 , 为交联网链的数均分子量,x为交联密度。由此可见,可通过应力一应变曲线确定C的值,从而计算出交联密度。后来,考虑链末端和链缠结等物理交联的影响,Mullins提出了半经验性的公式 :其中 为化学交联网链的数均分子量,p为硫化胶中橡胶相的密度。、 平衡溶胀方法硫化橡胶弹性统计理论认为:橡胶立体网状结构在有机溶剂中不会溶解只会溶胀,一方面溶剂分子自发扩散进入橡胶分子之间,引起“膨胀”,另一方面网链的回复力把溶剂分子“挤出”,当两者达到平衡时,橡胶的溶胀状况反映了网状结构的特征。根据Flory和Rhener的研

      6、究结果:V。为溶剂的摩尔体积,x是橡胶一溶剂相互作用参数,Vr 定义为橡胶相在溶胀硫化胶中的体积分数。上述关系式是在不考虑链末端和链缠结的情况下,由弹性统计理论和液体混合热力学理论推导出来的,而且没有考虑填料的影响。上式还可变换为:应该指出的是,X是影响该方法准确性的一个重要因数。很明显,不同的溶剂,不同的橡胶,它们之间的相互作用参数必然不同。X是硫化胶的微观结构与溶剂分子之间的相互作用参数,因此,凡是能改变硫化胶微观结构的因素都能影响X的值,如硫化温度、硫化时间、硫化助剂的类型等。另外,X还对温度非常敏感,温度的改变也会引起X的变化。总之,影响X的因素很多。通常采用的方法是选取一个平均值,特别是当X的值变化不大时,选取一个平均值作为X的值,把X当作一个常数。这两种方法不同之处是前者目前仍局限于测定不含任何填充剂的硫化橡胶,而后者则适用于填充和未填充的硫化胶。平衡溶胀法测定交联密度的方法,其优点是比较简便,也不需要特殊器具,而且测定精度较高。但橡胶与溶剂的相互作用系数X值选用不当会极大影响交联密度,其产生的误差比测定误差大得多。仅考虑总的交联密度不足以说明整个硫化胶的网络特征,交联密度

      7、是由不同类型交联键的密度组成,所以对各种交联键类型的测定也显得非常重要。分析和测定各种交联键型的密度有化学方法、核磁共振法、红外光谱法等 。Wotson等人用化学探测试剂与平衡溶胀法相结合可以得到各类交联键的密度。、 硫化橡胶的热分析热分析是在程序控制温度一FN量物质的物理性质与温度关系的一门分析技术,研究物质因受热而引起的各种物理及化学变化过程,它和此类变化的热力学和动力学问题密切相关。其测试方法主要包括热机械分析、热重分析、差热分析等,具有灵敏度高、快速、可靠和使用方便等优点。正因为如此,热分析在科学研究和生产实践中的作用愈来愈大。而且随着热分析仪器制作水平的提高,各种配套的计算机软件的推出,热分析数据愈来愈完善,且能更快速、更准确地分析与探索材料的结构和性质,为各学科的热力学、动力学研究提供简便、快速、灵敏的研究方法。TG、DMA和DSC已广泛用于橡胶老化研究。、 热重分析在橡胶老化研究中,热重分析主要用于评价材料的热稳定性、老化程度及预测寿命,研究老化降解动力学。通过热重分析,能够了解材料的热降解起始温度,总的热失重率。测定不同温度不同老化时间的热重曲线,还可计算出活化能,估计

      8、材料的寿命。评价橡胶老化程度,用一般的物理力学性能测试方法,测定的项目较多、费时,若用TG曲线的变化则可快速方便地反映出来。、 热机械分析橡胶制品在动态条件下工作时,动态生热必将加速橡胶的热老化,使其性能下降。动态DMA可测定当橡胶材料受到周期性应力时的机械反应,从而确定其粘弹性及流变性能,并且可以跟踪测试其性能变化,以评价橡胶材料的耐老化性能。尽管橡胶老化和动态机械分析的研究已有很多报道,但填充的硫化橡胶老化研究较少,仅国外有部分研究报道。YTWei等人用DMA研究了几种填充橡胶在不同老化时间:24、72、240h;老化温度:70、100 ,预应变下的动态力学性能 ,得出了几个重要的结论:对于未老化橡胶,储能模量E 、损耗模量E”和 均随DMA试验温度的升高而下降。对于老化橡胶,随着应变幅度的增加储能模量E 下降,损耗模量E”和 出现最大值。并分析了影响老化橡胶动态性能的因素:老化时间的影响:老化时间增加,储能模量E 和损耗模量E 增加。对于 ,如果老化温度小于70 ,对所有橡胶它是随老化时间增大而下降;然而,如果老化温度达到100,随老化时间增大而增大。预应变的影响:预应变加速了老

      9、化过程,导致 下降。 老化温度的影响:化温度升高加速了老化过程,使储能模量E 和损耗模量E”增加, 下降。国外也有人用DMA研究了NR硫化胶老化的复数模量对填料网络和聚合物结构的依赖性。在温度分别为30、50、70,在有或无预应变情况下,用DMA分析了老化橡胶,表现出Payne效应,即:篇二:耐低温橡胶的研究进展北京化工大学课程名称:文献查阅 姓 名:赵栋 学 号:20XX0220XX 班 级:高材1304耐低温橡胶的种类及研究进展摘要:综述了耐低温橡胶材料的研究进展,重点介绍氟橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶的耐低温性能,并总结提高橡胶耐低温性能的主要途径。关键字:耐低温橡胶;硅橡胶;氟橡胶;1.引言橡胶材料通常具有低密度、优良的机械性能和耐高低温特性、高的憎水性能,橡胶制品越来越广泛地应用于汽车、航空航天、石油开采等领域。随着这些领域的深入发展,对橡胶的需求量不断增加。同时对橡胶的性能要求也越来越苛刻,在高寒地区及航空航天领域的应用对橡胶材料低温性能提出更高要求。为保证橡胶制品长期稳定使用,橡胶材料必须具有优异的力学性能,热老化性能及在低温下的柔韧性。12.橡胶的性质在极端低温环境中,橡胶分子热运动减弱,分子链及分子链段因冻结而失去弹性,橡胶制品用作密封元器件时,低温会导致橡胶硬度增加,失去应有的弹性,密封性能减弱,进而影响机械的整体性能。研究表明,橡胶制品的耐寒性主要取决于高聚物的两个基本因素:玻璃化转变温度和结晶性。玻璃化温度(T g )是指橡胶的分子链段由运动到冻结的转变温度。分子链段运动是通过主链单键内旋转实现的,所以橡胶分子链的柔顺性决定橡胶的耐寒性。增加橡胶分子的柔顺性是解决橡胶耐低温性能的

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