球磨机结构组成及安装要点
37页1、球磨机结构组成及安装要点 用 户 服 务 部 陈跃强,1、产品综述,1.1 产品的性能及用途 球磨机是继破碎机之后,对矿石或其它物料继续进粉碎,旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。,1.2 产品型号的意义 5.03 8m 溢流型球磨机 筒体长度(m) 筒体内径(m),1.4 产品适用的工作条件和工作环境 1.4.1 安装条件:室内安装 1.4.2 环境温度:-2040 1.4.3 工作制度:连续,1.3 所依据的产品标准 本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93球磨机和棒机标准。机器出厂验收技术条件按 Q/HM1006-2002球磨机和棒磨机通用验收准则执行。,2、主要结构概述,2.1 工作原理 本设备为同步电动机驱动,电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动。当筒体转动时,装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下,随着筒体回转而被提升到一定的高度,然后按一定的线速度而被抛落,矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。,2.2 结构组成 本磨机主要由给料部、筒体部、主轴承、传动部
2、、出料 筒筛、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控和主电机等部 分组成。,2.3 给料部 磨机给料方式为弯管给料,给料弯管通过支架固定在基础上。,筒体部是磨机的主要部件,由两端的端盖及圆筒组成。筒体上开有窗孔。,2.4 筒体部,为防止端盖及筒体的过快磨损,在进出料端盖及筒体内部装有衬板, 且筒体衬板大都铸成波浪形断面。,衬板用螺栓固定筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫,有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用。,磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈,以防止矿浆流出。进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口,以防止中空轴颈的磨损。,主轴承采用静压轴承,静压(高压)起主要作用。在磨 机启动之前,主轴承润滑站分别向两个主轴承内的四个油腔 供入高压油,靠静压使磨机筒体浮起约 0.100.3mm,保证 主轴瓦与中空轴颈完全不接触, 从而大大降低磨机启动负荷, 并可减少对磨机传动部的冲击,也可避免擦伤轴瓦,延长了 轴瓦的使用寿命,并提高了磨机的运转效率。正常运转时静 压形成的油膜可承受交变负载而长期可靠工作。当磨机停止 运转时高压油仍将轴颈浮起,轴颈在轴瓦中逐渐停运
3、,使轴瓦不被擦伤,延长了轴承的使用寿命。,2.5 主轴承,主轴承用以支撑磨机回转部,左、右两个主轴承结构形式相同,主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触,以便当磨机回转时可以自动调位,每个主轴承上装有铂热电阻,当主轴承温度大于规定的温度值时,能自动停磨,为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化,进料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差 25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。,主轴承经过数年长期工作后,轴瓦产生磨损,致使中空轴沉,这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整,保持密封环与中空轴的密封间隙。,传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。磨机大小齿轮采用斜齿传动,特点是工作平稳,冲击小,寿命长。采用喷射润滑装置润滑,定时定量自动喷油,该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度,润滑效果好,减少了润滑油消耗量。,2.6 传动部,2.7 慢速驱动装置,慢速驱动装置由电机、减速器等组成,自带安装底板,用于磨机检修及更换衬板用,当停机超过 4 小时以上时,筒体内的物料有可能结块,在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车,可以达到松动物料的目的,但若长期停磨,必须将物料及钢球卸出,以防筒体变形及物料板结严重
4、。 慢速驱动装置电机为制动电机。 在启动慢速驱动装置时, 主电机不能接合,主电机工作时,慢速驱动装置不得接合, 两者配置有连锁装置,在启动慢速驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起,防止擦伤轴瓦。,2.8 顶起装置,顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成,在停机检修时,可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起,方便检查和维修主轴承轴瓦,在顶起完成检修工作落下筒体时,应注意不能迅速卸压,应逐步关停,使筒体缓慢下落,以防损坏轴瓦。,3产品系统说明,以上介绍的是机械部分,与之配套的还有润滑部分、电气部分、同步电机、气动离合器等。,3.1 润滑系统 磨机选用一磨一站形式的静压润滑站来润滑磨机主轴承,推荐使用 220#油。开式齿轮润滑采用喷射润滑装置,3.2 电气部分,电气部分的低压电控系统一般由以下部分组成:,3.2.1 主轴承静压润滑站油泵电机控制、 润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站各参数检测及显示,包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段,电控系统配有相应的声光报警及显示,并给出主电机控制,PLC 控制系统的联锁条件。,3.2.2 慢速驱动控制,在磨机旁可设就地慢速
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