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球磨机结构组成及安装要点

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  • 上传时间:2019-06-19
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    • 1、球磨机结构组成及安装要点 用 户 服 务 部 陈跃强,1、产品综述,1.1 产品的性能及用途 球磨机是继破碎机之后,对矿石或其它物料继续进粉碎,旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。,1.2 产品型号的意义 5.03 8m 溢流型球磨机 筒体长度(m) 筒体内径(m),1.4 产品适用的工作条件和工作环境 1.4.1 安装条件:室内安装 1.4.2 环境温度:-2040 1.4.3 工作制度:连续,1.3 所依据的产品标准 本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93球磨机和棒机标准。机器出厂验收技术条件按 Q/HM1006-2002球磨机和棒磨机通用验收准则执行。,2、主要结构概述,2.1 工作原理 本设备为同步电动机驱动,电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动。当筒体转动时,装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下,随着筒体回转而被提升到一定的高度,然后按一定的线速度而被抛落,矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。,2.2 结构组成 本磨机主要由给料部、筒体部、主轴承、传动部

      2、、出料 筒筛、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控和主电机等部 分组成。,2.3 给料部 磨机给料方式为弯管给料,给料弯管通过支架固定在基础上。,筒体部是磨机的主要部件,由两端的端盖及圆筒组成。筒体上开有窗孔。,2.4 筒体部,为防止端盖及筒体的过快磨损,在进出料端盖及筒体内部装有衬板, 且筒体衬板大都铸成波浪形断面。,衬板用螺栓固定筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫,有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用。,磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈,以防止矿浆流出。进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口,以防止中空轴颈的磨损。,主轴承采用静压轴承,静压(高压)起主要作用。在磨 机启动之前,主轴承润滑站分别向两个主轴承内的四个油腔 供入高压油,靠静压使磨机筒体浮起约 0.100.3mm,保证 主轴瓦与中空轴颈完全不接触, 从而大大降低磨机启动负荷, 并可减少对磨机传动部的冲击,也可避免擦伤轴瓦,延长了 轴瓦的使用寿命,并提高了磨机的运转效率。正常运转时静 压形成的油膜可承受交变负载而长期可靠工作。当磨机停止 运转时高压油仍将轴颈浮起,轴颈在轴瓦中逐渐停运

      3、,使轴瓦不被擦伤,延长了轴承的使用寿命。,2.5 主轴承,主轴承用以支撑磨机回转部,左、右两个主轴承结构形式相同,主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触,以便当磨机回转时可以自动调位,每个主轴承上装有铂热电阻,当主轴承温度大于规定的温度值时,能自动停磨,为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化,进料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差 25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。,主轴承经过数年长期工作后,轴瓦产生磨损,致使中空轴沉,这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整,保持密封环与中空轴的密封间隙。,传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。磨机大小齿轮采用斜齿传动,特点是工作平稳,冲击小,寿命长。采用喷射润滑装置润滑,定时定量自动喷油,该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度,润滑效果好,减少了润滑油消耗量。,2.6 传动部,2.7 慢速驱动装置,慢速驱动装置由电机、减速器等组成,自带安装底板,用于磨机检修及更换衬板用,当停机超过 4 小时以上时,筒体内的物料有可能结块,在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车,可以达到松动物料的目的,但若长期停磨,必须将物料及钢球卸出,以防筒体变形及物料板结严重

      4、。 慢速驱动装置电机为制动电机。 在启动慢速驱动装置时, 主电机不能接合,主电机工作时,慢速驱动装置不得接合, 两者配置有连锁装置,在启动慢速驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起,防止擦伤轴瓦。,2.8 顶起装置,顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成,在停机检修时,可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起,方便检查和维修主轴承轴瓦,在顶起完成检修工作落下筒体时,应注意不能迅速卸压,应逐步关停,使筒体缓慢下落,以防损坏轴瓦。,3产品系统说明,以上介绍的是机械部分,与之配套的还有润滑部分、电气部分、同步电机、气动离合器等。,3.1 润滑系统 磨机选用一磨一站形式的静压润滑站来润滑磨机主轴承,推荐使用 220#油。开式齿轮润滑采用喷射润滑装置,3.2 电气部分,电气部分的低压电控系统一般由以下部分组成:,3.2.1 主轴承静压润滑站油泵电机控制、 润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站各参数检测及显示,包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段,电控系统配有相应的声光报警及显示,并给出主电机控制,PLC 控制系统的联锁条件。,3.2.2 慢速驱动控制,在磨机旁可设就地慢速

      5、驱动操作按钮箱。,3.3 同步电机,同步电机需要配备励磁柜。,3.4 气动离合器,4安装,为了保证磨机能够正常运行,除了正确的设计和合格的制造以外,安装也是一个非常重要的工序,具体的安装方式和安装顺序应由安装公司和磨机使用单位及设计院共同协商,按有关文件和安装规范、设备图纸和技术要求进行。说明书仅提出了基本要求,若与相应的标准、安装规范有冲突,按较高标准执行。 下面的磨机安装顺序图,供安装时参考。,基础:设备基础验收埋设中心标板和标高基准点设备出库磨机本体各部分尺寸测量及清洗基础放线垫铁安装。,磨机:主轴承底座一次找正主轴承就位一次精找筒体就位二次精找传动部安装二次灌浆安装润滑冷却系统安装进出料设备安装安全设施磨机清理。,4.1 基础,4.1.1 磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起,两者之间最少要留出 400500mm 的间隙,其间隙用石板填充,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备轮廓尺寸大 100mm 以上。,4.1.2 基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合国家标准钢筋混凝土工程施工

      6、及验收规范的规定,并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。,4.1.3 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低 50100mm, 以便在基础与底板之间能够放置垫铁 (斜铁)进行调整(此距离也可根据有关规范确定) 。,4.1.5 测量主轴承、小齿轮轴组、主电机等基础面的相对 标高,其误差在 1cm 范围以内。,4.1.6 为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密,必须将欲进行二次浇灌的混凝土基础表面铲成麻面,凹坑直径约为 3050mm,凹坑的距离按地基的大小而有不同,一般为 150mm 左右,在基础的边角处应铲出缺口,目的是使二次浇灌更加牢固。,4.2 垫板组布置和安装,4.2.1 磨机各底板一般采用垫板组调平方式,垫板组由安装公司自制。垫板组应尽量减少块数,每一垫板组不超过 5 块。垫板的材料可采用普通碳素钢,垫板边缘应打磨光滑,成对斜垫板加工时其尺寸相同且有相同斜度,斜面经刨削或磨床加工,斜度宜为 1/201/40。,4.2.2 放置垫板组处的混凝土面必须凿平, 每一垫板组应放置整齐平稳,接触良好

      7、。每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的 75%以上。底板调平后每组垫板均应压紧,垫板与垫板间、垫板与设备底板间用厚度 0.05mm 的塞尺检查,在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫板长度或宽度的 1/3。垫板应露出底座外缘 1050mm。调整好后,各垫板间应点焊牢固。,4.2.3 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫板, 若位置允许地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组,垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻两个垫板组之间的距离宜为 300800mm。,4.3 主轴承,在安装主底板前,基础表面应清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。,4.3.1 主轴承的安装必须待基础强度达到 75%以上,并经检查合格后方可在基础上安装。彻底清洗各加工面防锈油和铁锈,去除毛刺。,4.3.2两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定,但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差,在这种情况下应该在取得有关方面同意后,按实际测量的尺寸施工。其极限偏差溢流磨为1.5mm,半自磨为1.0mm。,4.3.3磨机两主轴承底板的上加工面应位于同一水平面上

      8、,在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量,其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,两底板的相对高度差不大于0.5mm,且进料端高于出料端。两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm,横向中心线的平行度误差不大于0.5mm/m。,4.3.4将轴承座放在轴承底板上,使两者中心线重合,应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧,轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长不得超过100mm,累计总长不超过四周总长的1/4。,4.3.5 主轴瓦上组装辅件对找正有影响时,可临时拆除,待找正后,根据安装需要适时安装。轴瓦安装前要彻底清洗,除认真洗净其表面的油污和灰尘外,还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合,以及瓦背与轴瓦座之间的配合,应接触均匀不得有夹帮现象。安装后应对主轴承内部油管进行压力试验,如发现渗漏应彻底消除。,4.4 筒体部,筒体与端盖组装时按标记装配,精调同心度在 0.25mm以内,可用小平尺贴靠在高出的法兰上,然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。然后拧紧螺栓,检查合格后按要求力矩值拧紧

      9、所有螺栓。,4.5 传动部,4.5.1 大齿轮,4.5.1.1 首先组装一半齿轮,穿入全部螺栓,每隔三个适力拧紧一个(不可太紧) ,其余用手拧紧即可。按组装标记装另一半齿轮, 分三组穿入 810 套螺栓后适力拧紧到两边对接口处的绞制螺栓孔基本对准后即可。按大齿轮图所示安装绞制螺栓并按图纸要求检查两半齿轮错位偏差,安装过孔螺栓,彻底把紧。全部完成后,按图纸要求用相应厚度塞尺检查结合面,不得插入 20mm。,4.5.1.2 拧上全部大齿轮和筒体、端盖连接螺栓,利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置,使齿轮法兰内圈和筒体法兰外圈之间的距离一致,大齿轮装好以后,按传动部图纸要求检查大齿轮径向跳动和轴向摆动。检测合格后,将全部连接螺栓拧紧。大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密,0.03mm 塞尺检查间隙,不许插入。,4.5.2 小齿轮轴组,大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%,沿齿长方向接触斑点不应小于50%。轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差(沿轴长方向)每米不大于0.15mm,大小齿轮的齿侧间隙应每次测量齿左右两端应一致。,4.6 慢速驱动装置 安装后,手把运动应灵活。检查慢驱轴和小齿轮轴离合器的同心度(要求0.5mm)和轴头间隙。慢速驱动装置开动运转时,应无异常现象。,4.7 主电机与气动离合器安装 气动离合器电机端法兰与小齿轮端法兰用热装的方式安装。通过调整主电机来找正两法兰盘之间同心度。,

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