各种塑胶材质的特性(精)

1、各种塑膠材质的特性申请加精一ABS：丙烯睛丁二烯苯聚合物- t0 te+ 5 Y& 1三种成份的作用1 O + X2 w- $ q6 Z/ / N丙烯晴（A）使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。2 P6 H( x9 Fy. Q丁二烯（B）加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 K% 4 |5 F. g7 H+ ?! A苯乙烯（S）保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。: C9 U9 E! g# 7 Y2ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。. T6 P, f2 j) G: 4 x5 V3ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 - B8 P; g: W4ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 6 k( l3 H7 N* t+ t- m9 n N5ABS收缩率小，尺寸稳定。6 P, 7 t/ p6不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。& Q1 |; R1 1 * m+ m& X7材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# UABS+PVC提高韧性

2、，耐燃性，抗老化。 x1 pL: K( k8 F7 . ABS+PC提高抗冲击强度，耐热性。- M$ p k! 8 b8 N5 _ABS 的成型工艺; D5 F( _- F$ b7 c$ Z( S$ F5 Q1成型加工前需充分干燥，使含水率 0.1%，干燥条件温度 85，时间3HRS以上。9 O8 R1 t, g5 g+ i: / O2ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u3料筒温度不易超过250% z2 d0 f5 N, k/ D4 s3 L! W前料筒 160210、中料筒170190 、后料筒 160180过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。6 z* l2 D R! z) L7 L4模温4080，外观要求高，模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s5注射速度取中、低速为主。注射力80130MPa。3 t7 M D( 8 n2 U% 6ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。) 6 D* k n! | b5 $ K3 Q二MBS透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 丁二烯苯乙烯共聚物

3、。# n% S1 p1 q8 d2 B主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。: F8 p. y/ s- s- ( r三SBSK料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。R. i, i* ?& I6 T) o% k主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- % Z$ 四PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS硬 HIPS不碎。$ V! n% u/ F8 M 0 m6 6 5 EA）在GPPS中加于适量（520%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 | F6 4 r5 Y! 7 u DB）颜色：GPPS-透明度高性碎，HIPS-不透明之乳白色或略显黄色。1 N9 l3 c3 N7 I0 H; D1 ! UC）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& 9 |8 d* eU* A+ A. y+ j7 u& m越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O T h0 Z) K- O*聚本乙烯的成型工艺* h/ ?; w. G; $ c1

4、GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200、后料筒 8 U9 o9 K8 m) a1 v160。. H$ k& i p3 x6 ?/ T* _2GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70130PMa）压力太高反而使制( K; p4 U2 U% - q残留内应力增加尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。3 g, h: R( U0 A- B/ K3注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。 $ R. g w% _2 c5 ?4模温：3050。9 q6 S$ r6 H: ( k9 a2 l5聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度6080干燥时间2HRS。 6 a6 N5 : k k b7 l; k- R( 2 A五聚丙烯（PP）百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：7 2 W3 W! H2 c# 1呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。7

5、 P* m; S/ o5 C+ B$ 9 ?- q- l2良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。 l+ c% e( ha9 & 3高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。 K# K5 L$ f w/ N O4化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。+ x8 a0 ?, r: 3 R6 E5 D: uH5耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。3 y A7 JFo% G% U. x- d$ X6成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。f( ! C/ k; H. U) R/ J# *聚丙烯（PP料）的成型工艺了解1 C8 2 r6 o1 t/ r, & / U+ V+ 1聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在8090MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。( * m, G! G A1 J1 r5 J: I2适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。# t, g! T G7 I. l9 S- i3聚丙烯高结晶度，前料筒200240、中料筒取170220、后料

6、筒 q- * u8 ( i160190、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。3 p7 _5 I6 , a# y0 F# b 4因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。s2 M$ ky: D1 s4 b$ H5模温易取低温（2040）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。5 L J( A0 n9 n$ n/ y8 C6背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。: k* ( d! g) Z1 E, 六聚氯乙烯（PVC）4 V3 z) R7 Y6 f! w7 z7 h聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。 G9 3 U/ p z- F( ! j主要性能如下* x; v j5 & N; H b1 1通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。5 U, 8 ! K+ b! k: d- T2难燃自熄、热稳定性差。7 c( E5 Q/ ( x7 T$ q3PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。9 L: V+ u3 v/ B; a$ f# l: Q% 4

7、PVC主要用于搪胶（和做公仔）。0 A2 o+ J5 _( L a2 m& p*聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解% s9 K* F6 Q B$ G( J4 F( c1软PVC 收缩率较大（1.02.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度8595、2小时。2 A( + W5 s d3 Q& t( h7 W$ v4 L2成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。& / g& 7 e8 t% w2 H$ _9 3软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。% t7 d4 o! |: Gu7 g3 n% y4因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160170 ! n+ X0 % l8 B; P( Y1 Y# F 中料筒160165 后料筒140150。( d Y c) c6 M5针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.51.5

8、MPa + k9 t. B* 0 M! q! I1 q% l, m，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上，否则料流充腔困难.。/ 9 L7 n& ! 6注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。; J) ev: F0 s# m- Q7模具温度尽可能低（3045左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。9 : l) x4 S; K& p( p- Y8 N.8。为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。( 8 o& Y. A- T% F: G* c七聚甲醛（POM赛钢）8 1 b$ A$ S5 t! n1 c. u聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：. 6 Y: w5 ? f. B- & ?1聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。. f, |( V, q Rk* g2 2具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。1 n4 J. r0 _: _! w3耐有机溶剂性能好、性能稳定。l1 ! k4 ?- # t; U4成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。1 K% E! N; _- G9 B% b3 l*POM聚甲醛的成形工艺了解q/ F- ?5 Z+ R9 q1聚甲醛吸湿性小（吸水率0.5%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。0 J1 + Y% Z/ Y% K( |2成型温度范围窄、热稳定性差、250以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）。6 g( 7 / B. J温度参数：前料筒190210中料筒180205后料筒150170。 , B! M% I! l, l Q/ q压力参数：注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa.。 # W# ?& G/ 7 C6 m! % u% X3模具温度：80100为宜（一般运热油）。 + ?( M0 L- t# x6 / e S N4POM冷却收缩率很大（22.5%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。 # Y* W) Y6 y* U+ D: 八、聚乙烯（

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