数控机床的操作及编程实训报告资料

1、数控机床的操作及编程实训报告姓 名: 学 号： 班 级： 数控102 实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；三、 实训设备：数控车床一台四、 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注

2、意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点， 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合， 也可以不重合， 通过参数 指定机床参考点到机床零点 的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。 。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会， 而且刀架也要空运行几下再加工。 一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟， 数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。 工件一定要装夹牢固才能启动主轴。 机床正常运转前

3、应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫， 立即按下复位或急停。 一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。 五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。 实训二 数控车床对刀操作实训一. 实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。二. 实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。三. 实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车

4、键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值， 按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在 2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提

5、高。1实训目的2实训设备3实训内容4分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（60,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给； 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改 手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。实训三 计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。 二. 实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。 三. 实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件例：编制图3.3.46 所

6、示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径54mm，长200mm 的棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。%3346N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S500 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）N11 G01 X54 （到复合循环起点位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）N13 G0

7、0 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N14 T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16 G01 X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17 X19.95 Z-2 （精加工倒245角）N18 Z-33 （精加工螺纹外径）N19 G01 X30 （精加工Z33处端面）N20 Z-43 （精加工30外圆）N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工R6圆弧）N22 G01 Z-53 （精加工42外圆）N23 X36 Z-65 （精加工下切锥面）N24 Z-73 （精加工36槽径）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2过渡圆弧）N26 G01 X44 （精加工Z75处端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒145角）N28 Z-84 （精加工46槽径）N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圆弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圆弧）N31 G01 Z-133 （精加工52外圆）世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)

8、编程说明书70N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N34 M05 （主轴停）N35 T0404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）N36 M03 S200 （主轴以200r/min正转）N37 G00 X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺纹）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3N43 G00 X100 Z80 （返回程序起点位置）N44 M30 （主轴停、主程序结束并复位）四. 实训思考题：1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。2.数控机床计算机仿真软件

9、模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（60,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给； 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改 手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编

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