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芜湖世茂模板方案

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    • 1、 模板施工方案 1 第一章:编制依据第一章:编制依据3 3 1.11.1 编制依据编制依据 3 3 第二章第二章 工程概况工程概况4 4 2.12.1 工程概况工程概况 4 4 2.22.2 质量目标质量目标 4 4 第三章:底板、导墙模板配制第三章:底板、导墙模板配制5 5 3.13.1 底板模板底板模板 5 5 3.1.1 底板外侧及承台梁模板 5 3.1.2 底板集水坑、电梯井模板施工 5 3.23.2 导墙模板施工导墙模板施工 6 6 3.2.1 导墙模板 6 第四章:墙体模板第四章:墙体模板8 8 4.14.1 模板支撑方案模板支撑方案 8 8 4.24.2 穿墙螺栓穿墙螺栓 8 8 4.34.3 模板支设模板支设 9 9 4.44.4 模板拆除模板拆除 9 9 第五章第五章: :梁及顶板模板梁及顶板模板1010 5.15.1 顶板模板顶板模板 1010 5.1.1 顶板模板设计 .10 5.1.2 顶板模板支设 .10 5.25.2 梁模板梁模板 1111 5.2.1 梁模板设计 .11 5.2.2 梁模板支设 .11 5.2.3 梁板模板的拆除 .12 第六章、柱模板施工

      2、第六章、柱模板施工1313 6 61 1、施工流程、施工流程1313 6 62 2、柱模板制作、柱模板制作1313 6 63 3、柱模板安装、柱模板安装1414 第七章:楼梯模板第七章:楼梯模板1515 模板施工方案 2 7.17.1 楼梯模板楼梯模板 1515 7.1.1 楼梯模板设计与安装 .15 7.1.2 施工缝留设位置 .15 第八章:质量保证措施第八章:质量保证措施1616 8.18.1 质量保证体系质量保证体系 1616 8.28.2 质量职责质量职责 1616 8.38.3 模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序 1818 8.48.4 模板工程质量模板工程质量 1919 8.4.1 模板安装质量标准 .19 8.4.2 质量控制注意点 .20 第九章:安全生产及文明施工保证措施第九章:安全生产及文明施工保证措施2121 9.19.1 安全保证体系安全保证体系 2121 9.29.2 安全、文明施工具体措施安全、文明施工具体措施 2121 第十章:成品保护第十章:成品保护2424 第十一章:模板演算第十一章:模板演算2525 11.111.1 墙体模板验算:墙体模板验

      3、算: 2525 11.211.2 顶板模板演算:顶板模板演算: 2626 11.311.3 地库顶板演算地库顶板演算: : 3939 模板施工方案 3 第一章:编制依据第一章:编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 施工组织设计 1.1.2 设计图纸 1.1.3建筑施工手册 1.1.4混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92) 1.1.5建筑工程冬期施工规程 (JGJ 104-97) 1.1.6建筑施工高空作业安全技术规程 (JGJ33-91) 1.1.7芜湖市建筑工程施工现场安全管理标准 模板施工方案 4 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 2.22.2 质量目标质量目标 分项合格率为 100%,优良率为 95%,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外 观平整,达到清水混凝土标准。 现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 项 目允许偏差检查方法 轴线位置 4 尺量检查 底模上表面标高 4 用水准仪或拉线和尺量检查 基础 8 截面内部尺寸 桩、墙、梁+4,-5 尺量检查 全高5m 5 层高垂直 全高5m 6 用 2m 托线板检查 相邻两板表面

      4、高低差 1 用直尺和尺量检查 表面平整(2m 长度上) 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 第三章:底板、导墙第三章:底板、导墙模板配置模板配置 3.13.1 底板模板底板模板 3.1.13.1.1 底板外侧及承台梁模板底板外侧及承台梁模板 底板外侧模板、承台梁采用砖胎膜,砖模高 1200mm、1800mm,墙厚 240mm,砖标号 MU5,M7.5 水泥砂浆砌筑。 模板施工方案 5 3.1.23.1.2 底板集水坑、电梯井模板施工底板集水坑、电梯井模板施工 3.1.2.1 底板集水坑、电梯井模板施工概况 集水坑和电梯井坑处侧模采用 12 覆膜竹胶板,龙骨为 50100 木方 600 设置一道;按照设计要求事先在现场制作完成,底模采用 12 覆膜竹胶 板,竹胶板上按 700mm 间距开 20mm 直径孔排气,竹胶板及背楞与底板上层筋用 铅丝绑扎,防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土 施工方案要求控制浇筑速度。 3.1.2.2 底板集水坑模板支设方法 先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模,竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在 一起,并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在竹胶板上钉木

      5、方与侧模支撑相连 接,待浇筑砼时防止模板的上浮。 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设,侧模的背后设置 50100 木方做 龙骨,再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模,并保证集水坑侧模的垂直度。在集 水坑侧模每边设置四根型钢筋,上端与钢管焊接,下端焊接在底铁附加筋上 并将附加筋置于最底层,防止模板的上浮。 为检查模板的垂直度和平整度,首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢 筋保护层垫块,限制坑模侧向移位;其次在模板上口四边用钢管固定模板外边, 钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。 (支设详见下图) 50*100mm木方 及12mm厚竹胶板 ,木方间距300mm 基础底板 四角各1000Kg压重 混凝土在模板两侧 同时浇筑,每层混凝 土浇筑时间间隔3-4 小时。 厚度12竹 胶板底模 。 带止水片角钢支撑 与底铁附加筋焊接 集水坑模板支设图 25附加钢筋 ,双向。 25附加钢筋 结构底铁 钢筋。 22附加钢筋,上 端与固定侧模的钢 管焊接,下端与各 层附加筋焊接。 48钢管固定侧模, 与附加钢筋焊接 模板施工方案 6 3.1.2.3 底板集水坑模板的拆除 待集水坑砼强度达到砼标准值的 30%时(立面混

      6、凝土的强度达到 4Mpa 并在 模板拆除时不缺棱掉角即可) ,方可拆除集水坑模板。 先拆除斜撑和横撑,然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防 止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物,拆下的配件及时集中收集管 理。 3.23.2 导墙模板施工导墙模板施工 3.2.13.2.1 导墙模板导墙模板 外墙随底板浇筑 500mm 高墙体,500mm 高导墙模板采用 12 厚覆膜竹胶板, 横向龙骨为 50100 木方,竖向背楞为 48 钢管,支模见下图 1 2 3 4 5 6 4 1 1.支撑钢管 2.混凝土垫块 3 附加 钢筋支架( 25钢筋) 4.50*100mm 木方 5.240mm砖胎膜 6.企口槽木 方 7.底板 8.垫层 9.12mm厚竹 胶板 10.50*5mm竹胶板条 说明:钢管支撑间距1000mm。 9 7 8 10 L/3L/3 3.2.23.2.2 模板支设和拆除模板支设和拆除 3.2.2.1 先支设导墙内侧模板和横竖龙骨,再支设导墙外侧模板和横竖龙 骨,然后支设斜撑,内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上,外侧模板的斜 撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度

      7、。 模板施工方案 7 3.2.2.2 导墙模板上口水平方向留 505mm 胶合板,混凝土浇完后在墙端 部形成 505mm 交圈的凹槽,在第二次支模板时,在墙端部砼的凹槽处粘贴海 绵条,模板压在海绵条上,以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生 漏浆。 3.2.2.3 浇筑完导墙砼后,待砼强度达到 4Mpa 时方可拆除导墙模板。先 松动拆除穿墙螺栓,再拆除斜撑,然后拆除横竖龙骨和 12 厚竹胶板模板。可 用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下,严禁使用大锤砸模板,防止导墙砼的破坏。 第四章:墙体模板第四章:墙体模板 4.14.1 模板支撑方案模板支撑方案 4.1.2.1 墙体模板选用 18 厚双面覆膜多层板,根据结构实际尺寸事先配 置成 2440mm 宽整体模板,整体木模板边框采用 50*100mm 木方,边框距竹胶板 外侧预留 25mm 宽用于模板之间拼接,竖向背肋为 50*100mm 的木方,钉在竹胶 板上,间距 250mm;水平背楞为 248 钢管,最下一道水平背楞距板底 300mm, 高度 1/3 墙高以下间距 400mm,1/3 墙高以上间距 600mm,墙模高度按图纸实际 尺寸加

      8、工,墙体外墙模板配置到板面高 50mm 处,内墙模板配至板底(有梁处模 板配至梁底) 。面层板接缝要留在木方上以保证强度。 4.1.2.2 模板外侧竖向背楞采用 48 钢管,间距 600mm。采用 48 钢管 作斜支撑,间距 1200mm,水平间距自下而上 1500mm 一道,上部不足 1500mm 增 加一道。 4.1.2.3 墙模板上口水平方向在模板内侧加一条 505mm 胶合板,混凝土 浇完后在墙端部形成 505mm 交圈的凹槽,在第二次支模板时,在墙端部砼的 凹槽处粘贴海绵条,模板压在海绵条上,以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的 混凝土不产生漏浆。 4.1.2.4 每次楼板混凝土施工时,沿墙线外侧 500mm 预埋型 25 钢筋, 出地面 150mm,用于模板最下一道和斜向支撑钢管的固定。型钢筋弯头向上。 模板施工方案 8 4.1.2.5 阴阳角模板采用木模板拼接,模板宽度不大于 200mm。 4.24.2 穿墙螺栓穿墙螺栓 地下外墙采用 M16 对拉螺栓加焊 3mm 厚 50mm*50mm 止水片,双面焊缝满焊, 螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块 12

      9、厚 50*50mm 竹胶板,拆除模板后将小块竹胶板剔除,多余止水螺栓杆截除后用防 水砂浆抹平;对拉螺栓水平间距为 600mm,1/3 墙高以下竖向间距为 400mm,1/3 墙高以上为 600mm。对拉螺栓距模板下口 1/3 墙高以下采用双 3 型 卡和双螺母。 4.34.3 模板支设模板支设 4.1.4.1 外墙模板支设时,先在上次预留的 50*5mm 凹槽内粘贴海绵条,模 板压在海绵条上,防止漏浆;外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆,安装模 板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造 成的漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。整体木模板与小模板之 间、小模板与阴阳角模之间应拼接严密,防止漏浆,模板拼缝外侧用 50*100mm 木方连接牢固,保证两块模板在一条水平线上,防止错台。 4.1.4.2 内墙模板支设时,先在底板上用 1:2.5 水泥砂浆将模板下口找平, 再支设模板,并在模板下口塞海绵条,防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施 工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层,剔凿前在墙边线位置沿线用 切割机切除一条深 5mm 缝后再剔凿,切割时应防止破坏板筋。在支设墙模板时, 在墙两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐,并 且浇筑砼,拆除模板后,墙上下施工缝处水平成一条线。 4.44.4 模板拆除模板拆除 拆模方法:当墙砼强度达到 1.2Mpa(以同条件试块现场试验强度)后,方 可开始拆模;先将斜撑松开,松动穿墙螺栓使墙模与墙体分离(注意在冬期施 工期间的混凝土,应当柱砼强度达到 4Mpa 时方可开始拆模) ;再将墙模拆除吊 模板施工方案 9 到地面进行清灰修整。 模板施工方案 10 第五章第五章: :梁及顶板模板梁及顶板模板 5.15.1 顶板模板顶板模板 5.1.15.1.1 地下室顶模板地下室顶模板 本工程车库地下室顶板厚为 400mm,模板支撑体系采用满钢管脚手架支撑 体系,顶托支撑可调节顶板高度,顶板采用 12 覆膜竹胶板,满堂脚手架的支 撑体系,立杆间距为 500mm(双向),双向横杆步距为 1

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