反渗透的调试运行、及检测资料
11页1、反渗透的调试运行、膜的检测1 反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。1. 1初次起动的设备(1) 在反渗透装置初次起动之前,预处理系统必须经过调试和试验,给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。(2) 在将反渗透过滤器连接到管路上之前,应吹扫冲洗管路(包括反渗透给水的母管和支管)。(3) 检查各管路,应按工艺要求连接,各阀门开关状态良好。(4) 检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。(5) 确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态,泵进水门处于打开状态。(6) 核对联锁、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。(7) 各加药储罐应保证2/3以上的液位,并经搅拌均匀,加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。(8) 运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。(9) 核对产品水不合格排放门(产品水出口阀门)是打开的。(10) 浓水控制阀应处于适当的开启位置。1.2反渗透装置初次起动(1) 反渗透装置的操作方式选择开关“手动-停止-自动”应位于手动的位置。(2) 将各种仪表按需要投入运行。(3) 各加药单元计量泵投入运行(初始以手动方式调节)。(4) 打开冲洗排放门
2、,打开高压泵出口手动调节阀(开度1/3)。现场起动电动开门,在CIP池内灌满UF的出水,启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置,以便将系统中的空气排出(排气约5min,冲洗约30min以上),此时新膜中的保护液也一并冲出。(5) 检查系统应无渗漏。至此,排气和低压冲洗结束。(6) 关闭电动开门、出水手动阀门,关闭冲洗排放门,打开浓水排放阀(浓水排放阀可全开,微开冲洗排放门1/3)。(7) 启动高压给水泵,启动电动开门,手动调节高压泵出口手动调节阀,膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置,直至排水不含保护液为止(冲洗时间至少30min)。(8) 检查各调节加药单元计量泵工作应正常。(9) 慢慢开大高压泵出口手动调节阀,同时调整浓水排放调节阀的开度,直至满足设计的进水流量和回收率,同时调节各种药剂加药量至稳定。(10) 系统达到设计条件时,检查各段压力,检查总流量、淡水流量和浓水的流量,检查浓水的LSI。(11) 系统稳定运行后(大约1h的运行时间),记录所有运行参数。关闭产品水不合格排放阀门,转向正常,反渗透装置开始正常制水。(12) 检测每
3、一个压力容器的产品水的电导率,并分析已发生或可能会发生的故障。(13) 在运行2448h后,记录所有的运行数据(给水压力、压差、流量、回收率、电导率等),注意保存起始运行的记录,并取给水、浓水水样、测定成分,核计并比较系统的特性。(14) 当反渗透装置的手动停止运行时,首先关闭电动开门,然后停止高压泵运行。1.3 手动启动操作反渗透装置的“手动启动”实际是计算机上的软手操手动启动或通过现场的ET200站通讯接口利用手操器进行启动。启动步骤与上述“初步启动”步骤相同。如果是非长期停运或未经停运保护,操作步骤可作相应的调整。1.4 反渗透装置自动启动和停止反渗透装置的自动启动是通过PLC中心控制计算机来实现的。在启动的准备工作全部完成并初次全部完成启动成功后,预处理系统已在运行供水,反渗透装置可以进行自动启动的操作。(1) 将反渗透装置的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置。(2) 将各种仪表投入运行,打开加药计量泵的出入口门。(3) 检查联锁、报警、分析仪表应正常。(4) 按下“反渗透启动按钮”,此时PLC程序自动启动计量泵、高压泵、启动电动开门,系统进入脱盐制水运行阶段
4、。(5) 需要停止反渗透装置运行时,按下“反渗透停止按钮”,PLC自动关闭电动慢开门,停止高压泵和计量泵运行。(6) 每次反渗透装置停止运行后,都要进行低压冲洗。1.5 运行方式的调整(1) 反渗透装置正常的运行方式是保持流量、稳定水质、取得设计的回收率。如果由于水温的变化或膜的污染结构引起流量下降,可调整给水压力以改善产水量。但不能允许过多的污染和结垢,即不可超过设计压力(或原、初始压力)的10%。(2) 如给水水质的变化,当给水TDS增加过大时,为避免膜表面的浓差极化,应该降低回收率,以免造成膜的污染和结垢。(3) 通常反渗透的设计水量往往是生产需要的最高量。当正常运行不需要最高流量时,为避免频繁开停设备而降低膜的寿命,除设计上应该设置产品水储存水池以平衡水流量外,还采取了如下措施:1) 低给水压力(为节约电力,设计上采用变频电机)运行。在降低产水量的方式下运行,利用事先编制好的PLC控制程序在计算机上进行系统分析,检查各元件是否有回收率超过规定的情况。在低产品水流量的条件下运行,还可能引起产品水的脱盐率降低。低流量下运行还要对各个膜元件的给水/浓水的流量进行系统分析,以避免值超过
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