冲压说明书DOC
16页1、课 程 设 计 任 务 书 一、课题名称:冲压模具二、零件 材料:45钢 料厚:2 精度:IT10 产量:中批量生产三、设计要求:1、设计模具总装图(A0/A1)。2、设计模具工作零件图(A3/A4)。3、编写设计说明书(10页以上)。4、将说明书和图纸装订成册(按A4尺寸装订)。 目 录引言 11. 零件的工艺性分析 21.1 材料21.2 结构与尺寸21.3 精度22. 确定工艺方案 32.1 工序性质与数量 32.2 工序顺序 32.3工序组合确定33. 确定模具总体结构43.1 类型 43.2 结构 43.2.1工作零件 43.2.2 定位零件 53.2.3 卸料、出件 5 3.2.4导向零件5 3.2.5支撑零件54. 工艺与设计计算64.1 排样 64.2计算冲压力和压力中心74.3 弹性元件 95. 设计零件、绘制总装配草图11 5.1 工作零件 11 5.2 定位零件 11 5.3 卸料与出件 11 5.4 模架与其他零件 11 5.5 校核 126. 绘制总装图和各零件图14设计小结 14参考文献 15131. 引言本说明书是我根据冲压工艺学、冲压模具设计和加工计算速
2、查手册、模具课程设计指导等有关教材。引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算。为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导. 1 零件的工艺性分析1.1 形状及尺寸本零件采用直排且为有废料排样,冲裁外形和内孔有圆角过渡。钢为普通碳素结构钢=432549 MPa.冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则,冲孔尺寸与落料外形有c=9mm,ct。其它无极限特征,适合冲裁加工1.3 精度及粗糙度零件精度为IT10。表面粗糙度6.3。冲裁件断面允许毛刺高度生产时允许的高度0.15。根据以上分析,该零件工艺性良好,适合冲裁加工第二章 确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模:冲孔落料复合模:冲孔、落料级进模:冲孔-落料2.3工序组合确定凸凹模壁厚为9mm,查表得允许最小壁厚2.3mm,符合要求,所以冲孔与落料能组合第三章 确定模具总体结构3.1方案比较单工序冲裁适用于小
3、批量生产。中批量及大批量生产宜使用复合冲裁和级进冲裁。而级进模单幅成本较高,所以不采用级进模;孔与落料边缘距离为9mm,大于最小凸、凹模壁厚2.3mm,所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1凸凹模结构设计a.凸模(1)结构形式:整体式;选用直通式的结构,可以用线切割加工(2)凸模长度:本题目中因有弹压卸料板故L=h1+h2+t+17(3)凸模材料:采用T8A(4)凸模弯曲强度校核:因此凸模不属于细长凸模,故不需校核强度(5)凸模固定方式:用凸模固定板和禁锢螺钉固定b.凹模(1)凹模的洞孔类型:直通式刃口凹模。外形为圆形。因采用直通式,故无锥角和后角,其洞孔高度h取7mm(2)凹模外形尺寸:凹模厚度 H=Kb=25.2取30(15mm)查表2.8.1凹模壁厚 C=(1.5-2)H=1.530=45mm (30-40mm)(3)凹模的固定方式:采用整体式的螺钉固定3.2.2定位零件(1)挡料销:活动挡料销3.2.3 卸料(1)卸料方式:弹性卸料(2)卸料零件:弹性卸料板3.2.4 推件及导向零件(1)推件:选用弹性推件装置导向:选用滑动导柱导套3.2.5 支撑零件1)上下模座因为零件对称
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