冲压工艺与模具课程设计——复合倒装模
24页1、 说明书设计题目: 倒装复合模学 院:机电工程学院班 级:10材料*学 号: *设 计 者: Yeshuai指导老师: * *大学猴年马月目 录摘 要1前 言1第一章 设计任务及确定工艺方案21.1 零件设计任务21.2 零件工艺性分析21.3 冲裁工艺方案的确定3第二章 排样图设计及材料利用率分析42.1 排样设计42.2 材料利用率分析4第三章 计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核53.1 计算冲压力53.2 冲压设备的选用6第四章 刃口尺寸计算74.1 落料(外形)84.2 冲孔(内形)9第五章 冲裁模具零件及结构的详细设计105.1凹模设计:105.2 凸模设计:115.3 凸凹模计算135.4 模座的选用及标准件的选取145.4.1模架的选用145.4.2 凸模固定板145.4.3 卸料板145.4.4 垫板的确定145.4.5 模柄的选择145.4.6 螺栓销钉的选择155.4.7 卸料装置中弹性元件的选择15第六章 模具零件制造加工156.1 模具零件的加工156.2 模具的装配20参考文献21 冲压工艺与模具课程设计 摘 要本次设计的内容为冲裁模,完成落料、冲孔两
2、道工序。模具为倒装复合模结构,由打杆推动顶件块从而顶出制件,橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单斜排,由挡料销和导料销定位、导向。模架为后侧导柱矩形模架,凸缘式模柄。选择典型组合,查国家标准GB2873.1,生成装配图和相关的零件图。 关键词:落料 冲孔 倒装 单斜排 前 言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节,其目的在于巩固所学知识,让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题,培养学生综合运用冲压工艺理论知识,分析解决一般的冲压过程实际问题的能力,了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺,进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法,在熟悉相关国家标准和技术规范基础上,提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力,培养学生的标准及规范意识,归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求,为以后走向工作岗位做好准备。第一章 设计任务及确定工艺方案1.1 零件设计任务工件图: 图1 工件图材料为3A21铝合金,材料厚度1.0mm,生产批量为大批量。1.2 零件工艺性分析(1)材料分析3A21铝为防锈铝,具有较好的冲裁成形性能。(2)结构分析本
3、设计是一个是由冲孔、落料工序制成的工件。该工件结构简单,应用广泛薄垫片。材料为3A21铝合金,厚度为1mm,零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中有一个35mm的孔和2个10mm的孔,满足冲裁最小孔径的要求。另外,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm,满足冲裁件最小孔边距的要求。,所以该零件的结构满足冲裁的要求。 (3)精度分析零件上的尺寸该制件无特殊要求公差等级,可按IT14精度等级计算,普通冲裁即可实现要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。1.3 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件的精度较差,生产效率低,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状对称简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但生
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