食品房管理制度

1、食品房管理制度篇一：最完整的食品仓库管理制度山西宗安商贸有限责任公司仓库管理制度为加强公司产品食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，为加快货物的进出库效率，进一步规范产品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，特制定本制度：一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面，产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。2、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。3、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。4、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。5、 仓库要有产品储存区、产品出货区

2、、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。6.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。7、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。二、入库管理：1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、

3、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。三、出库管理1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。3、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。四、退货管理：1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写 报废处理单交于仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据报废处理单将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。五、监督管理：1.

4、产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次。2.异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次。3仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，。5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。6、将不良产品未经过报废处理单处理的，由仓库管理人员全额赔偿。山西宗安商贸有限责任公司 20XX年12月18日篇二：食品厂库房管理制度食品厂库房管理制度一、总则：1. 制定目的： 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 使仓管作业规范化、制度化。2. 适用范围 适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。3. 管理单位： 仓

5、管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。二、内容：4. 仓库管理职责： 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。 工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。 各科（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。5. 仓管原则 所有物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于。 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。6. 仓储安全管理仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）

6、等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。7. 人员管制仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。8. 物料管制 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。 对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌

7、情调整。 A、B、C分类管理 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类A类所有按“标准单价年度需求量”从大到小排序的累计金额70前面的物料。B类除A、C以外，均为B类物料。C类按“标准单价年度需求量”从大到小排列的90后面的物料。 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。 仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。 ABC盘点容差值A类B类C类1 。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。 时效管制与呆滞废料处理 对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。 仓管人员对过期物料在投入使用前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。检验合格可重新投入使用的物料，

8、再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。 检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。 对于三个月以上没有任何批量出库异动者，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：a. 公司自用定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。b. 退还供货商呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。c. 以“不保用”方式售予其它使用者废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。 d. 售予中间商中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。 价格协议 浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定。销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等； 固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货； 临时议价等。 程序 正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示； 负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。9. 仓储规划与物料卡管理 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等。规划适当之储存空间储位。 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：a. 存取频率低者b. 数量极少者c. 容易分辩者成品仓储以客户别为原则（同一客户成品存放在相同区域） 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。 物料卡设置 每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。 所有物料卡之表头 数

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