二氧化碳生产工艺规程..
9页1、四平健新气体有限公司食品添加剂液体二氧化碳生产工艺规程(一)工艺流程及主要设备1. 整套二氧化碳回收装置分为三个工段,分别是:压缩吸附工段(100号);精馏贮存工段(200号);冷冻液化工段(300号)。工艺流程示意框图如下:2. 主要设备设备明细表编号位号名称数量(台)一 罐类1V101稳压罐12V102分水器13V202A产品球罐14V202B产品球罐15V202C产品立罐16V301氨水收集槽17V302贮氨罐18V303集油器19V304空气分离器110V305紧急泄氨器111V306氨分器112V307辅助贮氨气113L101循环水过滤器1二 换热器13E101第一冷却器114E102第二冷却器115E103预冷器116E201再沸器117E202全凝器118E301冷凝器119E302液化器1三 塔类20T101水洗塔121T102A脱硫床122T102B脱硫床123T103A吸附床124T103B吸附床125T104A干燥床126T104B干燥床127T201精馏塔1四 加热器28M102A电加热器129M102B电加热器1五 机电设备30C101二氧化碳压缩机131C1
2、02二氧化碳压缩机132C301氨压缩机133C302氨压缩机134C303氨压缩机135M101A罗茨鼓风机136M101B罗茨鼓风机137P101A水洗泵138P101B水洗泵139P201A成品输送泵140P201B成品输送泵141P202A装车泵142P202B装车泵143P202C装车泵144P202D装车泵1(二)工艺过程介绍1. 压缩吸附工段(100号)从酒精装置引来常压、低于40的二氧化碳原料气,在罗茨鼓风机的作用下首先进入水洗塔中,用循环水洗去原料气中的杂质并降低原料气的温度,由塔顶引出送入稳压罐中,稳压后的原料气体再由稳压罐上部引出送入二氧化碳压缩机中。二氧化碳压缩机是三级压缩,分别把原料气由常压压缩到0.3、0.9和2.5MPa。每一级经过压缩后,气体分别进入到级间冷却器,由冷却水降温冷却,然后进入级间分水器分水,再进入到下一级压缩。原料气经三级压缩增压到2.5MPa后,送入第一冷却器中,用来自300号系统的液氨冷却降温到510,由分水罐分水,再进入第二冷却器中释放冷量。升温后的原料气由第二冷却器顶部引出经脱硫床脱去总硫和二硫化碳等组份后进入吸附床,甲醇、乙醇、乙
3、醛等含氧有机物在吸附床中由吸附剂吸附除净。原料气由吸附床底部引出进入干燥床进行深度脱除水份和油脂。由干燥床顶部引出的二氧化碳气送进第二冷却器降温后,再进入预冷器进行深降温。压缩机设有进出口短路阀门,用以调节流量和压力。各分水器底部的排水分别连接到废水管网中。脱硫床设计为两个同样大小体积的圆桶形,根据原料气中总硫和二氧化硫的含量,可并联或串联使用,也可只使用一个脱硫床,另一个为备用床。吸附床同样设计为两个同样大小体积的圆桶形,在某一时间内,原料气由吸附床A顶部进入吸附床,重组分甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物杂质被吸附剂吸附,净化后的原料气由吸附床A底部引出送入干燥床中。当吸附床A需要再生时,原料气经过阀门切换进入吸附床B中进行相同操作。此时引入残气作为再生气,通过电加热器A,将再生气逐渐加热到电加热器A出口为120,从吸附床A底部引入,反向把吸附的杂质解吸下来,再从吸附床A顶部引出经过阀门排空。保持吸附床顶部出口为80恒温1小时,就可以把杂质解吸干净。此时关闭加热电源,利用预冷器引过来的低温残气,迫使床层迅速降到常温,以备再用,如此便完成了一次循环。两个吸附床轮换操作,可以使生产连续进行。
4、干燥床也设计为两个同样大小体积的圆桶形。在某一时间内,原料气进入干燥床A中,在压力作用下水分、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附,净化后的原料气体从干燥床A顶部引出,送入第二冷却器中。当干燥床A吸水接近饱和后,原料气经过阀门切换进入干燥床B中进行相同操作。此时引入残气作为再生气,通过电加热器B,将再生气逐渐加热到电加热器B出口为250,从干燥床A顶部引入,反向把吸附的杂质解吸下来,从干燥床A底部引出经过阀门排空。如此保持干燥床底部出口为150恒温1小时,就可以把杂质解吸干净。此时关闭加热电源,利用预冷器引过来的低温残气,迫使床层迅速降到常温,以备再用,如此便完成了一次循环。两个干燥床轮换操作,可以使生产连续进行。2. 精馏贮存工段(200号)由300号工段中液化器引来的液体二氧化碳直接进入精馏塔中,液体二氧化碳中所含的氢气、氮气、氧气、甲烷等轻组分从塔顶部排除,食品级液体二氧化碳产品则从塔底部引出送入产品贮罐中贮存。从精馏塔顶部排除的轻组分不凝气经节流降压到0.2Mpa,温度降到-10-40左右,送到预冷器中回收冷量后排空,或用于电加热器、吸附床、干燥床吹冷降温床体后运载解吸气体再排空。塔底
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