11采区永久避难硐室掘进作业规程

1、 I 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况1 1 第一节 概 述.1 第二节 依 据.1 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况2 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2 第二节 煤（岩）赋存特征2 第三节 地质构造2 第四节 水文地质2 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明3 第一节 巷道布置3 第二节 支护设计3 第四章第四章 施工工艺施工工艺9 第一节 施工方法9 第二节 运输方式9 第三节 施工工序9 第四节 爆破作业9 第五章第五章 生产系统生产系统11 第一节 通风系统11 第二节 压 风.12 第三节 综合防尘及防灭火12 第四节 通 讯.12 II 第五节 安全监控12 第六节 供电.13 第七节 排水13 第八节 运输13 第九节 瓦斯预测13 第六章第六章 劳动组织劳动组织15 第七章第七章 工程质量及文明生产标准工程质量及文明生产标准17 第一节 工程质量17 第二节 文明生产17 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施19 第一节 交接班制度19 第二节 工程质量管理19 第三节 巷道顶板管理19 第四节 一通三防及安全

2、管理21 第五节 安全监控系统及管理23 第六节 爆破管理24 第七节 防治水措施25 第八节 井下运输管理28 第九节 其他28 第九章第九章 避灾路线避灾路线29 第一节 矿井避灾原则 .29 第二节 避灾路线29 1 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 11 采区永久避难硐室。 二、掘进的目的及用途 满足 11 采区井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：60m（平距） 。 服务年限：7 年 四、预计开竣工时间及施工单位 本掘进工作面 2011 年 7 月份开工，预计 2011 年 9 月份竣工，施工单位为开拓队。 第二节 依 据 本作业规程依据河南省郑州市大峪沟矿务局三号井改扩建初步设计说明书 、 煤 矿作业规程编制指南编写。 2 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表： 水平、采区116m 水平采区工程名称11 采区永久避难硐室 地面标高322330m井下标高-37-38 地面相对建筑物及其

3、它位于将军岭村范围内 邻近采掘活动对掘进巷道 的影响 11 采区避难硐室位于 11 采区中部，在第三中车场以下 50 米 处，东邻 1105 工作面和 1109 工作面，西邻 1106 工作面。 第二节 煤（岩）赋存特征 11 采区永久避难硐室布置在岩层中，多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩，局部地 段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔。 永久避难硐室巷道设计标高为-37-38，由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向 瓦斯富集区变化的过渡区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、 地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监 测、抽放、煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节 地质构造 11 采区永久避难硐室所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚 带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向 280290，倾向 1020，倾角 714, 单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差 1m 以上断层。也无火成岩侵入 体及陷落柱。 第四节 水文地质 11 采区永久避难硐室附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水

4、害评价报告工作，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采，综合治理”的探放水原则。 3 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11 采区永久避难硐室在回风上山与 1109 下顺槽回风斜巷交叉点向下 50m 处向西掘 进，直至与 11 采区轨道上山贯通。 总工程量为 60 米。 第二节 支护设计 一、巷道断面 巷道设计为三心拱形巷道，支护形式为锚网喷+锚索+砌碹支护，具体几何尺寸为： 1、巷道规格：详见附表 2、巷道布置在岩层中，在服务期间不受采动影响。拱基线以上支护采用锚网喷+锚 索，喷厚 50mm，锚索长度为 6m，外部裸露 400mm 左右。巷道掘成后再用砌碹支护，厚 度为 350mm。 二、支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用 11mm2200 mm 树脂锚杆，锚杆孔径为 22mm，排 列方式为三花；采用 CK2355 树脂锚固剂；托盘为正方形，规格（长*宽）为 110 mm 110 mm，用 10 mm 钢板压成弧形， 2、混凝土：喷射砼必须使用纯净的河砂和粒度不大于 5mm 的石子，水泥为标号不 小于 325 的普通硅酸盐水泥，砼用料必须提

5、前把料拌均匀，其质量配合比为水泥:河砂: 石子=1:2:2，砼强度等级为 C30。 3、速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的 3%。 三、锚杆安装工艺 1、打眼前拉中腰线检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求必须先行处 理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序敲帮问顶，处理活矸，确认安全后方可作业。 2、打眼：打眼前先进行临时支护，在前探梁保护下，按要求准确定出锚杆眼位置， 4 眼位误差不大于 100mm；掘进工在钎子上做好标记，垂直于巷道轮廓线打眼，眼向误 差不大于 15；锚杆眼深度与锚杆长度相配套，深度 2.2m;打眼应先顶后帮的顺序依次 进行，眼打成后，吹净眼内存碴；吹扫时，操作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有 人。 3、安装锚杆：先将锚固剂送入眼底，把锚杆杆体插入眼内，使锚杆顶住锚固剂， 用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。开动锚杆机，使锚杆机带动锚杆旋转将锚杆旋入锚 固剂，对锚固剂进行搅拌直至锚杆达到设计深度，搅拌大于 35s 后，方可撤去锚杆机。 拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 120Nm，用钎杆、铁锤撞击托盘， 保证紧贴岩面。 4、紧固锚杆：锚杆在安装后 12

6、小时和喷浆前，应进行检查，发现托盘松动时， 必须及时处理：在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械或力矩扳手逐根进行二次紧固。 发现不合格的锚杆及时补打。 四、安装锚杆注意事项 1、安装前应先检查锚杆眼的眼位、方向、深度、眼距，锚杆的规格部件等均应符 合要求，否则应重新补眼或更换合格的锚杆。 2、把锚杆眼处整平，套上托盘，拧紧螺丝。 3、锚杆露出托盘长度不得超过 50mm。 4、锚杆安装后必须抽样检查锚固力，锚固力不得小于作业规程规定的 50kN，否则 必须重新补打。 五、锚索安装工艺 1、安装方法： （1）当巷道按设计要求支护合格以后，用 NQT-130/2.8 型气动锚索机打眼。为保 证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出中孔位置，眼深 5.5m，并用压风将眼内的残渣吹净。 （2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严 禁使用。 （3）用棉丝将锚索锚杆段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与 5 锚索粘接定位。 （4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注 药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚

7、索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入， 注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。 （5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻 机上。 （6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半 程用快速搅拌，搅拌时间控制在 20 至 30 秒，确保搅拌均匀。 （7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约 3min，然后收回锚杆机。 （8）10min 后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶 板的位置。 （9）两人一起拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察 压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 （10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落） ，完成锚索的安装。 2、技术要求： （1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 （2）锚索孔深误差控制在 0+30mm。 （3）锚索外露长度控制在 400mm 左右。 （4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则 已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。 （5）搅拌树脂药卷后 1015

8、min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080kN。 （6）锚索安装 48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （7）锚索锚固力不低于 200kN。 （8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索，或者用张 拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、 残渣，重新安装锚索。 六、喷射混凝土施工工艺 6 1、清除两帮基底矸石、达到设计深度 100mm。 2、开始喷射 10 分钟前用高压水冲洗巷道。 3、喷射前拉准巷道中腰线，按喷厚定好喷射标记线。 4、对喷射机具及风、水、电、管线进行全面检查，紧固好磨擦板，输料管要平直， 不得有急弯，并进行空载试运转，不得出现漏风现象。 5、做好回弹物的回收利用准备。 6、严格按照配合比配料。 7、喷射混凝土的方向：除喷射帮侧下部的喷射下俯 100150mm 外，其余部位的 喷射方向应始终与受喷面垂直。 8、喷头与受喷面的距离：0.81.2m。 9、一次初喷厚度：墙在 2030mm 左右，拱顶部分 1020mm。 七、喷射工的操作方法： 1、喷射工的操作 （1）检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥粘粒，是否

9、与密封胶垫吻合良好。 （2）罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的胶结物是否太 多。 （3）出料口是否有粘结物或堵塞现象。 （4）进气、排气阀门是否畅通。 （5）通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。 2、操作顺序： （1）作业开始时，先给风再给电，开动电机、然后给水、最后送料。 （2）作业结束时，先停止加料、料喷完后停电动机，最后切断水源、风流。 3、喷射工艺： （1）喷射混凝土时喷射的各工种、各工序正确配合，并有喷射手在喷射前再次检 查一次供风、水、电情况及易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。 （2）喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷 7 一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈 的直径以 100150mm 为宜。 （3）喷射顺序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷 道，最后合拢收顶。 （4）对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几 圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。 （5）喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。 4、使用喷浆机注意事项 (1) 喷浆时，严禁对人喷射。 (2) 开喷浆机前，首先检查料管接口处是否完好，以免料从接口处喷出伤人。 (3) 上料时，严禁用手触摸螺旋棒，如发现有问题，停机后再检修。 (4) 上料人员要扣锨注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锨起锨落， 不要碰伤对方。 (5) 加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。 (6) 喷料要均匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。 (7) 喷射时，人员要站在安全地点内。 (8) 喷浆厚度 50mm，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以 内每班洒水一次，7 天以后每天洒水一次。 (9) 在较松软岩层中进行锚喷支护工作，应在临时支护的下方进行。锚喷应先冲洗 岩面后，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。 (10) 在倾斜巷道中进行锚喷支护、喷浆机必须加强稳固。 八、风钻安全措施 1、供气管路气压保证在 0.50.63Mpa

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