起重设备安装管理制度

1、起重设备安装管理制度篇一：设备安装管理制度现场设备设施安装施工管理制度第一条 为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提升企业设备管理水平，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装的工程质量，特制定公司现场设备设施安装施工管理制度，各相关部室必须遵照执行。第二条 管理职责公司现场设备设施安装管理工作主管部门;设备动力部主要职责是负责安装工作的组织协调、安装方案的审核、安装合同签订、安装工程调试、验收等工作。确保设备安装符合标准要求，保证设备能顺利投入生产，其具体职责如下：（一）、负责制定现场设备设施安装的相关管理制度，经公司总经理批准后监督执行；（二）、组织审核设备安装方案；、审核安装单位的资质和安装人员的资格，与安装单位签订安装合同；、监督检查设备安装过程中的质量情况，及时处理发生的重大质量问题；、处理重点设备安装过程中的相关技术问题；、安排专职人员会同相关部门对设备安装施工进行全过程跟踪管理；、收集安装单位信息，提供安装单位候选名单，为公司决策提供依据；、收集设备安装相关资料。建立设备档案。、组织设备安装后的调试和验收工作。第三条 设备安装管理规定（一）、为加强对设备安装工作的

2、管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制订本规定；（二）、本制度适用于公司与现场设备设施安装相关的工作；第四条 制定设备安装方案（一）、设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理化建议；（二）、设备安装方案的制定1、对于供应商提供安装服务的设备，设备部需协助供应商制定设备安装方案；2、对于供应商不提供安装服务的设备，需外委安装单位进行安装的，项目部应与安装单位商讨确定设备安装方案；3、某些重要设备安装的方案，设备部部长、主管副总经理应亲自参与制定；4、设备部部长负责审核设备安装方案，重点设备安装方案需报主管副总审批。第五条 设备安装过程管理（一）、设备使用单位按库房设备管理规定办理设备出库手续，设备开箱检查由项目部、安装单位、设备使用部门及相关部门参加。（二）、设备开箱后，应检查以下主要内容：1、检查箱号、箱数及外包装情况，若发现问题应做好记录，并及时处理；2、按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件；3、检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理；4、凡属未清洗过的滑动面严禁移

3、动，以防研损；5、不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用单位；6、核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电气接线口的位置及有关参数是否与说明书相符；7、检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。（三）、设备开箱检验合格后，项目部应组织相关人员进行设备安装工作（由安装单位自行采购的设备由施工单位自行负责开箱检查），设备安装工作按照以下程序进行：1、设备安装定位（1）、基本原则：设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护，检修、技术安全、工序连接等方面的要求；（2）、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。期中，设备定位时需要考虑以下因素：、适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动等）。、设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置； 、要满足设备安装、维修和安全操作的需要；、满足厂房的跨度、起重机设备的高度、门的宽度与高度的要求； 、满足动力供应情况和劳动保护的要求；、平面布置应排

4、列整齐、美观、符合设计资料有关规定。2、设备的安装找平（1）、选定找平基准面的位置设备安装时的基准面一般以支撑滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面，工卡具支撑面和工作台面等为找平基准面；（2）、安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定；（3）、地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。3、设备的固定除少数可移动的设备外，绝大部分设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的生产设备，以免发生事故。4、在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决，对于无法处理的问题，应及时报告上级主管部门处理。5、设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告，以便及时解决。若出现严重的人员和设备安全事故，负责设备安装的单位必须报公司相关领导，并按公司相关规定处理，任何人不得瞒报。6、设备安装质量是公司生产能力和要求的重要保证。设备安装人员必须加强质量意识，做好质量控制工作，对每一道工序都要认真完成，并按技术要求去做。7、若需要更改技术安装要求，必须事先提出并报项目部和主管副总经理研究批准后方可更改，任何人不得私自更改安装要求。8、

5、设备安装管理人员应全面监督检查设备安装质量情况，发现问题及时处理。9、安装现场使用的各种工具和设备要设专人管理，严防损坏和丢失。如果出现损坏和丢失现象，将视情节轻重按公司相关规定对责任人和相关部门领导予以处罚。第六条 设备的调试和验收（一）、设备安装完后，经安装单位及项目部检查后，可按项目部或安装单位制定的空负荷试车要求进行空负荷试车，并做好记录；（二）、设备空载试车，由项目部负责，工程设计、设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门派员参加。空载试车设备的开停和运行过程的维护管理由安装单位根据试车要求进行，设备使用单位应派操作人员参加以熟悉设备的结构原理和使用、安全规程；（三）、设备空载试车中发现的问题，由项目部牵头、组织有关单位协调解决；（四）、设备空载试车中发现的问题，经整改后，设备主要零部件或动力系统的有关部件有较大变动的，应进行再次空载试车，直至符合规定的要求；篇二：起重设备使用安全管理制度起重机使用管理规章制度 全面贯彻特种设备安全监察条例等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置

6、、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。 安全技术档案起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期检验报告书。（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。（5）设备事故、人身事故记录。（6）上级主管部门的设备安全评价。（7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。 起重机械安全管理制度要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：（1）起重机械事故应急救援预案。（2） 职能管理部门与

7、司机的岗位责任制。（3）安全操作技术规程。（4）维保大修、改造、报废制度。（5）日常检查及定期检查维修保养制度。（6）管理、操作维修人员培训考核制度。（7）操作人员交接班制度。（8）起重机械安全技术档案管理制度。 特种设备事故应急措施和援救预案根据特种设备安全监察条例第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。2 起重机械运行管理 操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。 起重机械的“三定”管理“三定”管

8、理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。 定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。（1）日检。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。（2）周检。由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。（3）月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运

9、行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。（4） 年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。3 起重机安全技术检查内容起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。 感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。起重机械检验规程（20XX）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。问：向司机及有关人员询问起重机

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