设备自主保全管理制度

1、设备自主保全管理制度篇一：华润水泥（田阳）有限公司1 目的本制度规定了华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。2 适用范围本管理制度适用于华润水泥（田阳）有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程,全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。自主保全： TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。4 管理理念与要求 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。 管理要求：维持设备应有的四种状态。 没有因为设备原因而导致产品不良。 在需要的时间能正常运转。 设备的寿命周期成本最小化。 安全、舒适、人性化的设备。5 设备自主保全组织机构公司设备自主保全领导小组 设备自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、

2、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明（组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王 宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武（组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责 公司设备自主保全领导小组：负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作；负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策；负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。设备自主保全工作小组组长：负责组织、协调、开展本部门设备自主保全工作；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。 工段长：负责本工段设备自主保全工作的组织、协调、推进、自诊断工作和 PDCA 管理及培训、指导工作。部门设备技术管理人员：负责部门设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责部门设备自主保全工作的诊断和评价并落实诊断和评价问

3、题点对策；负责编制设备自主保全各类基准书和技术标准。操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。7 自主保全自主保全活动准备自主保全工作小组制定自主保全推进工作计划。各生产设备使用部门自主保全小组可以结合“周保”、月定检或其它时间开展活动，每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训和KYT安全确认。自主保全阶段活动第一步（STEP1）：设备初期清扫完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生

4、源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。第四步（STEP4）: 总点检总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、 安全、加工条件等方面进行，培养设备保全五大能力（即：异常发现能力、异

5、常处理能力、条件设定能力、维持管理能力、设备强化能力）。理解设备构造及作用原理设定总点检项目，绘制点检图和点检标记标识、制定点检程序并进行培训，制作员工点检技能饼分图和总点检标准作业说明书。开展设备总点检工作，编制总点检评估表并进行评估。第五步（STEP5）: 自主点检主要针对到步骤4为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认，需要编写点检查验表：包括分工、周期。进行自主点检可视化展示，减少点检失误、提高点检效率，制作点检基准并持续优化与改进。实施自主点检工作，充分理解设备的性能、调整方法，明确发生异常的处理对策，提高操作的可靠性以维持设备状态。编制自主点检评估表并进行评估，经过自主点检，可以培养员工良好的习惯和能力，增强自主管理。第六步（STEP6）: 自主保全标准化编制清扫、加油、紧固检查标准化，强化清扫、加油、紧固作业管理，保证防止设备劣化的基本条件满足；规范现场物料、工具管理标准化，充分运用目视化手段，减少操作失误，提高保全效率。持续开展自主保全工作，设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主

6、保全工作。充分利用设备保全记录，完善预防维护体系，并持续优化作业基准。编制设备自主保全标准化（整理整顿）诊断表并进行评估优化。各设备使用部门编制公司设备自主保全管理手册。第七步（STEP7）: 自主管理体制形成以加强自主保全、个别改善、团队改善为目标，实施MTBFF分析记录，探究根源问题，对设备进行改善。建立员工综合技能雷达图和饼分图，持续开展班组改善活动，推行STEP1STEP6的习惯化、制度化。从现场排除浪费，以推行降低成本活动，彻底改变人员作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。篇二：葵花药业集团（衡水）得菲尔有限公司 设 备 自 主 保 全 管 理 制 度目的：为规范设备自主保全管理，使设备的故障率大幅降低，提高“设备综合效率”， 延长设备使用寿命，保证设备安全运行，减少因设备问题影响生产进度，从而提高产量、质量及降低消耗，特制定本制度。目标：力求达到人、设备、生产和管理的协调一致。实现零事故、零故障、零不良、低消耗的目标。制度分解：1.设备自主保全主要以现场操作工为主，设备操作工为该设备自主保全第一责任人，对设备出现的问题负首要责任。进行设备日常点检、润滑、紧固等维

7、修保养，能自行处理设备出现的一般故障。2.设备计划保全：主要由专业维修人员对设备进行维修、改良等作业。维修人员是设备自主保全第二责任人。设备自主保全信息：1、编制设备操作、清洗及维护保养规程，规程中要包括设备基本操作知识、性能、原理、设备参数以及安全注意事项等，制定设备点检的顺序、部位、方法和标准。2、操作人员：要求生产部门对设备操作工即设备责任人进行必要的理论知识与技能指导培训，要求员工弄清设备的原理，基本操作，设备性能、清洗与设备日常维护知识以及安全操作注意事项。加强操作工自主管理、自主养护的观念。操作工的设备操作、清洗、日常维护保养情况及设备使用记录情况列入业务考核项。3、维修人员：要求具有机械、电工等相关专业知识、技能的维修员工对设备进行检修、点检工作。负责对操作工进行设备技术指导，对每台设备所更换的易损件做好详细记录。维修班长根据部门设备情况做好点检计划并组织维修工周期点检。点检情况及记录情况列入业务考核项。4、设备必须挂好设备状态标志（完好、运行中、待修、维修中、停用等），设备卡片要注明该设备的操作人、保养人等信息。部门对设备备品备件做好详细台帐。三级设备自主保全管理：一级

8、保全：生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件（含动力设施）是否处于正常状态；是否能够体现设备各种功能；保持设备润滑、清洁、完好；生产过程中严格按照设备操作规程进行操作，必须坚守岗位，时刻监控设备运行状态；保持设备清洁，发现跑、冒、滴、漏现象立即处理，发现异常应立即检查并及时反映，紧急情况下果断停机，查明原因并报上级领导，在排除障碍之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。生产结束后，按照设备清洗规程做好设备清洗工作，认真做好设备检查记录、交接班记录。二级保全：以操作工为主，维修工辅导，按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理，检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等；对出现的问题进行逐一排除，维修工需做好详细设备维修记录。填好设备所在位置及更换的易损件等信息，操作工与维修工须共同签名。三级保全：以维修工为主，按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作，总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化；不得马虎，注重细节检查，全面详细，一根螺丝都有可能造成大故障，以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。更换或修复磨损件；对设备电路系统、动力系统（水、电、蒸汽、

9、压缩空气）进行检修，对油路系统进行清洗、换油。做好设备技改方面工作，使设备与生产更加协调一致。做到延长设备使用寿命，节能降耗，安全运行。对设备点检工作做好检修记录。总结经验，通过点点滴滴的积累，解决设备存在的问题。三级保全是改进设备的开始，是零故障的根本。设备事故处理：设备由于保养不良，操作不正确，超负荷运行，修理不当而造成的非正常损坏，导致不能使用，甚至影响生产进度，或降低效能，精度，零、部件损坏等均为事故。设备发生损坏，无论何种情况设备使用者都是直接当事者。发生设备事故，应立即停机保护现场，报告上级领导，并填写设备事故报告单，部门主管组织相关人员进行分析事故原因，性质及造成的经济损失及防范措施，对造成事故的责任人进行考核，做出适当的处理。旨在提高操作工、维修工的自主管理、自主保养观念，不只是维护保养工作，重在设备管理。设备责任到人，不断提高设备自主保全目标，减少设备方面的损失。提高设备使用效率。本制度最终解释权归生产技术部。实施日期：20XX-4-21 制订人：兰 艇篇三：TPM-自主保全管理办法TPM-自主保全管理办法1. 目的为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。2. 主题内容与适用范围本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。3.

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