设备点检考核制度

1、设备点检考核制度篇一：设备日常点检管理办法1. 目的对设备日常点检过程进行管理。 2. 定义设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主的设备保养制度。 3. 职责设备动力部负责公司生产设备操作者的日常点检工作进行确认，参与对设备的使用过程进行检查与监督。各生产中心主任对设备的日常点检工作负管理责任。 设备操作者负责设备的日常点检工作。 4. 流程图4： 流程说明5. 其它说明设备点检表以生产中心为单位，各生产中心派人，每月最后二个工作日到设备动力部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本中心点检表，并上交到设备动力科。 设备操作规程及设备点检表应放置明显位置，并保持书面整洁。设备点检工作必须在每日设备正常使用前完成，并如实填写当天的设备点检表。 6. 激励措施对于毁损设备操作规程及设备点检表者，每次处罚10元每月4日前，由车间汇总设备点检表，没有按时领取和交回点检表的中心，处罚该单位20元。由车间主任分配到具体的责任人，交回点检表数量每少一张，处罚相应设备责任人10元。检查中发现一次不按时点检、不按规定点检或不按时填写设备点检表者，处罚设备操作者5元，处罚设

2、备操作者所在中心的中心主任10元。检查中发现一次不对设备进行润滑，处罚相应责任人5元，设备点检或维护做得好的个人给予每月10-50元奖励。设备动力部定期对设备操作者的点检结果进行确认，对不符合点检要求的设备将依据相关制度对其责任人进行罚分处罚。不定期将对检查结果进行复检，如设备责任人已根据检查结果进行整改，则根据上次处罚分数奖励相应现金（10-50元）；如设备责任人未根据检查结果进行整改，则根据上次处罚情况进行加倍处罚。设备保养检查由设备动力科组织，使用部门参与。依据保养规程根据执行情况分别给予50元以下奖罚。对于积极主动点检设备并经使用部门核实确认保养突出者，由设备动力部给予50元以上的奖励。 对于不配合设备点检工作的设备操作者将依据相关处罚制度进行加倍处罚。 7. 相关文件生产设备管理办法 特种设备安全操作规程 固定资产管理制度 低值易耗品管理制度 设备月度年度保养计划 以及各种设备安全操作规程8. 附件注塑机点检表 发泡机点检表 粉料机点检表 流水线点检表 起重机点检表 缝纫机点检表 电剪刀点检表超声波焊机点检表 空气压缩机点检表 电梯点检表自动裁剪机点检表 模具保养表 叉车点检

3、表 电烤箱点检表 气路管道点检表9. 本办法自下发之日起开始实行本办法归口部门：设备动力科本办法起草：付海蛟本办法审核：董岗生本办法批准：孙振刚点检人： 主管： 核准：篇二：设备考核办法管理制度1、目的为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本办法。 2、适用范围本制度适用于上海华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。 3、职责、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护情况的检查、考核和评比。、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。、采购部负责设备维修备件、润滑油、燃料油的采购供应。 、资源管理部负责考核的具体实施。 4、考核办法、设备的基础管理、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐准确和帐物一致。每一项不合格扣1分。、设备标识由设备管理部门统一提供，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。每缺一项扣

4、1分。、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必须严格执行交接班制度，做好交接班记录。未按规定执行，每发现一次扣2分。、设备操作者严格按 “三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必须熟练掌握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；维修工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发现的重大问题或安全隐患未及时处理，每发现一次扣2分。、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。设备完好情况检查不真实，每项扣1分；设备完好率93%，每降低1%扣2分。、设备的日常维护保养：操作工人按设备维护的“四项要求”做好设备的日常维护保养。有一处不合格扣1分。、设备的定期保养：生产部

5、以月份设备检修保养计划下达，使用部门维修工人与操作工人一起共同参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。、设备的维修管理、设备的计划修理：生产部以月份设备检修保养计划下达，分厂以维修工人为主，操作工人参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。、设备的节假日检修：设备使用部门在“五一”、“夏休”、“十一”、“元旦”、“春节”等节假日前编制设备检修计划，做好修前准备工作，利用节日生产间歇时间组织好设备检修。未按规定执行，每项扣2分。、设备的协作维修：除四个专业厂外其它各设备使用部门均不设置设备维修工岗位，生产部设备动力科的公用动力设备由操作工人进行维修，总装厂负责质量部检测线设备和物流部油库设备的维修，涂装厂负责外包单位小件涂装设备的维修，冲压厂负责质量部其余设备、技术部设备、保卫部设备及物流部行车的维修，设备管理部门可以根据各单位实际维修需求在公司内部安排协作维修。无专职维修工的部门原则上实行自主维修，确实需要专业维修工进行维修时，由设备使用部门提出申请，经设备管理部门同意后，

6、委托责任承修厂实施维修。当维修发生冲突时，承修厂在不影响本单位生产停线的情况下，根据外部维修优先的原则安排维修，不得推诿，使用部门进行积极配合。对承修厂由设备管理部门按实际维修工作量核定工时，按工时费给予正激励。未按规定执行，每次扣4分。、设备的委托修理：公司内部在技术和维修能力上不能处理的设备故障或点检问题，设备使用部门应先同设备制造厂家进行技术沟通，沟通后问题仍不能解决，由设备使用部门启动委外修理申请流程，经公司领导批准后，由设备管理部门联系设备制造厂家或专业修理单位维修，设备使用部门参与维修技术方案及维修费用的确定，并对现场维修给予积极的配合。需要运输到厂家维修的设备或部件，由设备使用部门包装完整，办理出门手续，交设备管理部门或送到指定门卫，由设备管理部门联系物流公司发运，运输费纳入使用部门设备修理费用。未按规定执行，每次扣2分。、设备维修费用管理、设备使用部门严格按照公司下达的维修费用指标要求控制本单位设备修理费，设备维修费用每季度进行一次考核，低于指标按节约金额的%给予正激励，高于指标按超过金额的%给予负激励。、除特殊紧急采购备件外，设备备件采购部门均需对备件先落实采购价格，

7、设备使用部门进行价格确认。鼓励使用部门积极参与设备备件采购信息收集工作，设备使用部门自行联系的设备备件同品牌、同质量，与采购员提供的价格相比较又有较大价格优势时，进行意见反馈后使用部门可以自行采购，备件采购部门积极配合办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣4分；对于降低了备件采购成本的责任人，按节约金额给予一定比例的正激励。、设备备件采购部门做好备件采购价格的控制，以合理的价格采购合格的备件。财务部门负责备件结算价格审核，备件结算价不得高于先期提供的报价，确有原因需要将结算价提高，备件采购员应提供文字说明。未按规定执行，每次扣4分。、设备备件管理、设备使用部门合理利用备件储备资金，编制本单位设备维修备件明细和储备定额，并进行分类管理，做好设备备件的储备工作，对于关键设备备件必须重点管理确保库存。为了设备维修的及时性和便于统计实际发生维修费用，物流部和四个专业厂同时存在备件库，设备备件与其它物料实行分开管理，专用备件及维修使用频率高的备件由各厂分库储存，分库设备备件同样按财务账要求进行管理。未按规定执行，每次扣2分。、设备使用部门做好本单位设备备件使用情况预测，尽量以计划形式申请采

8、购，尽可能减少紧急采购。按紧急采购要求组织到位的设备备件，使用部门必须及时领用。未按规定执行，每次扣2分。、设备备件采购部门做好设备维修备件及润滑油的采购供应工作，按计划要求及时将合格的备件采购到位，保障设备的维修；确实不能按计划要求采购到位的，填写原因说明和采购到位时间节点报设备管理部门。未按规定执行，每次扣2分；如因设备备件采购不及时或质量问题，造成生产线停线，每30分钟扣4分。、设备突发故障急需购买备件维修，使用部门有购买联系单位，报备件采购部门同意后，可以直接实施紧急采购，及时将备件组织到位修复设备。备件采购部门应进行积极配合，尽快办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣2分。、设备备件保管人员做好设备备件的库存管理，保证库容整洁、账物相符，做好备件的维护，按要求进行报表。每发现一项不合格扣1分。、设备故障及事故管理、设备使用部门做好本单位设备的使用和维护管理，由于设备使用、维护不当等人为因素，造成主要生产设备故障影响生产，每小时扣2分；造成生产线停线或动能供应中断，每30分钟扣4分。、由于设备故障造成生产线停线，各单位每条生产线的月停线指标为4小时，每超出30分钟扣4分；

9、由于设备使用、维护不当等人为因素，造成生产线停线大于4小时，实行双重考核，即每超出30分钟扣8分。、在发生5分钟以上停线时，停线单位应立即报告生产部设备动力科，并且在故障处理完成后4小时内，真实详细填写设备故障停线记录单报生产部设备动力科，没有及时报告，没有按时、真实填报停线记录，每次扣2分。、设备发生故障使用部门要及时组织抢修，减少故障停机时间，设备平均故障率1%，每超出1%扣2分。、由于设备使用、维护不当等人为因素，造成设备直接经济损失超过1000元为篇三：设备点检管理制度设备点检管理制度第一章 总则第一条 设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检 ，及时准确掌握设备技术状况，实行有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。第二章 点检的分类第二条 常规点检（一）日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。（二）定期短周期点检为预测设备内部情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为14周。短周期点检中

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