中国电力投资集团公司600MW级机组节能对体系指导书(二版)

1、 600MW级机组节能对标体系节能对标体系指导表（600MW级机组部分）中电投平圩发电公司二八年三月五日前言中国电力投资集团公司600MW级机组节能对标体系指导表，是立足于初步建立一套对节能对标工作有一定指导作用的实用工具。它将有助于推动发电企业开展节能对标工作，也有助于专业技术人员对有关节能指标问题的诊断及解决。1、指导表主要内容1.1与集团公司600MW级机组节能对标体系各个指标一一对应。1.2提供了各项指标“可能存在问题的原因”和“解决问题的措施”。其中，综合指标的内容侧重于方向性，便于把握重点；主要经济指标内容则侧重于针对性，便于深入分析。对标人员可据此迅速分析出某一指标出现问题的原因所在，同时提出解决办法。1.3综合指标：反映对机组的综合经济运行情况，并通过提供的选择，对比较感兴趣的方面进行重点跟踪。若需要详细分析，可查看后面主要经济指标的具体内容。1.4主要经济指标：反映了各经济指标的情况，比照提供的选项，找出存在差距的具体原因和比较有操作性的解决办法。1.5提供了可靠性、自动化、设备管理、能量计量等指标，便于对标人员了解机组的整体经济运行情况。1.6提供了主要经济指标变化

2、对应的供电煤耗影响值，供对标人员参考。2、使用建议2.1本指导表既是节能对标的工具，又是电厂自身对有关节能指标问题进行诊断的工具。2.2体系目录部分可作为直观的引导，机组综合指标部分是对标的核心，主要经济指标和可靠性、自动化、设备管理、能量计量等指标是整个体系指导表的支撑。对标人员可根据具体情况查看。2.3确定对标基准值：根据具体情况选择合适的、对比性强的基准值，如设计值、历史最好值、行业标准、国家标准或国内同类型机组最好值（建议参考中国电力企业联合会发布的全国600MW级机组技术协作会年度机组竞赛评比数据汇总表中的同类型机组数据）等，作为对标的基准值。2.4确定实际完成值：对照指标项目表，核实统计数据，将机组的指标完成值按照机组负荷率等因素进行修正，得到可与对标项目基准值相比较的实际完成值（修正值）2.5计算差距：计算指标实际完成值（修正值）与基准值的差距，并按耗差法计算出相应的供电煤耗率影响值。2.6分析原因，提出措施：通过调研分析，参考指导表中提供的“可能存在问题的原因”和“解决问题的措施”，找到与基准值有差距的各种可能因素，确定产生差异的主要原因，并提出相应的解决措施。3、其它

3、3.1指导表所提供的“可能存在问题的原因”和“解决问题的措施”需要再实际工作中不断完善，这也是本指导表的生命之源。只有再实践中不断完善，持续改进，才能发挥出更大的作用。希望参与对标的专家提供宝贵有益的素材，对指导表进行补充。3.2本指导表的使用，还需要建立一套数据指标平台，便于对标人员选择出可比性强的基准值。第一部分：中国电力投资集团公司600MW级机组节能对标体系目录一、 机组综合指标序号指标名称页码1供电煤耗(g/kWh)72综合厂用电率(%)93机组补水率(%)104机组综合水耗(kg/kwh)115机组燃油消耗(t)126非生产用电(kwh)13二、 主要经济指标序号指标名称页码锅炉部分1锅炉热效率(%)132锅炉最低稳燃负荷(MW)143排烟温度()144烟气含氧量(%)165飞灰含碳量(%)176炉渣可燃物(%)187空预器漏风率(%)198煤粉细度R90209制粉系统出力(t/h)2110锅炉散热损失(%)2111一次风机耗电率(%)、单耗(kWh/t)2212引风机耗电率(%)、单耗(kWh/t)2313送风机耗电率(%)、单耗(kWh/t)2414制粉耗电率(%)、单

4、耗(kWh/t)2515过热器减温水量(t/h)2516再热器减温水量(t/h)2617主汽压力(MPa)2718主汽温度()2819再热汽温()29汽轮机部分20汽轮机热耗(kJ/kwh)3021凝汽器真空度(%)3122凝结水过冷度()3323循环水温升()3324凝汽器端差()3425真空严密性(kPa/min)3526胶球投入率(%)3627胶球收球率(%)3728给水温度()3829高加投入率(%)3830高加端差()3931循环水泵耗电率(%)4032凝结水泵耗电率(%)40发电机部分33发电机漏氢率(%)41脱硫、除灰、燃料部分34脱硫投入率(%)4235脱硫效率(%)4336脱硫系统单耗(kWh/t)4437电除尘投入率(%)4538电除尘效率(%)4539除灰系统耗电率(%)、单耗(kWh/t煤)4640输煤系统耗电率(%)、单耗(kWh/t煤)4641燃煤检斤率(%)4742燃煤检质率(%)4743入厂、入炉煤热值差(kJ/kg)4844入厂煤热值(kJ/kg)4845入炉煤热值(kJ/kg)4946入炉煤质合格率(%)49三、 可靠性指标序号指标名称页码1机组等效

5、可用系数(%)502强迫停运率(%)503机组非计划停运次数(次)504非计划停运小时(h)515非计划降出力时间(h)516利用小时(h)517连续运行天数(天)52四、 自动化指标序号指标名称页码1热工自动装置投入率(%)522电气保护动作正确率(%)52五、 设备管理序号指标名称页码1等级检修全优率(%)532设备缺陷消缺率(%)533重大安全隐患消除率(%)544重大节能减排技改项目完成率(%)555重大设备完好率(%)55六、 能源计量序号指标名称页码1能源计量器具配备率(%)552能源计量器具周期受检率(%)563能源计量器具检测合格率(%)564能源计量检测率(%)57七、 600MW级机组参数变化对煤耗的影响（57）第二部分：中国电力投资集团公司600MW级机组节能对标体系指导表一机组综合指标序号指标名称基准值(仅供参考)完成值(修正后)差距影响供电煤耗1供电煤耗(g/kWh)1可能存在问题的原因1.1发电煤耗高。1.1.1锅炉热效率低（详见主要经济指标序号1锅炉热效率）。1.1.1.1排烟温度高（详见主要经济指标序号3锅炉排烟温度）。1.2.1.2锅炉氧量过大或过小（

6、详见主要经济指标序号4烟气含氧量）。1.3.1.3灰渣可燃物大（详见主要经济指标序号5飞灰含碳量）。1.4.1.4煤粉粗（详见主要经济指标序号8煤粉细度）。1.5.1.5空气预热器漏风率大（详见主要经济指标序号7预热器漏风率）。1.6.1.6吹灰器投入率低（详见主要经济指标序号3锅炉排烟温度）。1.7.1.7散热损失大（详见主要经济指标序号10散热损失）。1.1.2汽轮机组热耗率高（详见主要经济指标序号20汽机热耗率）。1.1.2.1汽轮机通流部分效率低。1.1.2.1.1汽轮机高、中、低压缸效率低。1.1.2.1.2汽轮机高压配汽机构的节流损失大。1.1.2.2蒸汽初参数低（详见主要经济指标序号17主汽压力、序号18主汽温度）。1.1.2.3蒸汽终参数高（详见主要经济指标序号21凝汽器真空度）。1.1.2.4再热循环热效率低，再热蒸气温度低，再热器减温水流量大（详见主要经济指标序号19再热蒸气温度和序号16再热器减温水量）。1.1.2.5给水温度低（详见主要经济指标序号28给水温度）。1.1.2.6汽水系统（疏放水、旁路系统）严密性差。1.1.2.7凝汽器真空差（详见主要经济指标序号

7、21凝汽器真空度）。1.1.3煤质差。1.1.4管道效率低。1.1.5机组负荷率低。1.1.6季节因素（不可控）。1.2综合厂用电率高（详见综合经济指标序号2综合厂用电率）。1.2.1机组公用系统运行方式不合理。1.2.2入炉煤煤质差，增加系统电耗。1.2.3运行方式不合理，辅机设备的效率低，增加电耗。1.2.4非生产用电高。1.2.5机组负荷率低。1.2.6在锅炉启动中，由于方式安排不合理或汽泵故障，造成电动锅炉给水泵运行时间过长。1.3能量计量不准确。1.4管理原因1.1.6.1发电煤耗数据不准确。1.1.6.2不重视耗差分析，未实现机组优化运行。1.1.6.3约束、激励机制不建全。1.1.6.4煤质差，监督管理不到位。1.1.6.5煤位、粉位未按规定交接班，使机组计算煤耗产生误差。1.1.6.6储煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损失大。1.1.6.7燃烧非单一煤种，未进行合理混配煤。1.1.6.8节能降耗技术改造力度不够。1.1.6.9管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。2解决问题的措施2.1降低发电煤耗率措施2.1.1提高锅炉热效率（详见主要经济指标序号1锅炉热效

8、率）。2.1.1.1降低排烟温度的措施（详见主要经济指标序号3锅炉排烟温度）。2.1.1.2控制锅炉氧量的措施（详见主要经济指标序号3锅炉排烟温度）。2.1.1.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物的措施（详见主要经济指标序号5飞灰含碳量）。2.1.1.4控制煤粉细度的措施（详见主要经济指标序号8煤粉细度）。2.1.1.5降低空气预热器漏风率的措施（详见主要经济指标序号7预热器漏风率）。2.1.1.6及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率（详见主要经济指标序号4烟气含氧量）。2.1.1.7降低散热损失的措施（详见主要经济指标序号10散热损失）。2.1.2降低汽轮机热耗率（详见主要经济指标序号20汽机热耗率）。2.1.2.1提高蒸汽初参数（详见主要经济指标序号17主汽压力和序号18主汽温度）。2.1.2.2提高再热蒸气温度，尽量减少再热蒸气减温水水量（详见主要经济指标序号16再热器减温水量）。2.1.2.3提高给水温度（详见主要经济指标序号28给水温度）。2.1.2.4提高凝汽器真空（详见主要经济指标序号21凝汽器真空度）。2.1.2.5保持热力系统严密性，及时消除减温水阀门、疏放水系统、旁路系统灯内漏问题。2.1.2.6结合机组检修对汽轮机通流部件进行了除垢、调整动静间隙。2.1.

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