中厚板TMCP生产技术现状及发展
6页1、中厚板TMCP生产技术现状及发展-轧钢高效变形过程的连续、可测、可控特性使得轧钢生产中各种高新技术的应用变得更加便利。其中,控轧控冷技术是现代化钢板生产的重要工艺技术之一,是钢板生产过程中控制轧制和控制冷却相结合以提高和控制板材性能质量的工艺,又称为热机械控制工艺,即热机械控制轧制工艺技术。技术最早用于生产合金含量相对较低的高强钢,它对下步加工制造十分有利。如今技术加之后续热处理,使中厚板的应用向更厚和更高强度的方向扩展对于某些要求限制合金含量而不损害韧性的高强度级别钢板的轧制更具挑战性。近年来用户对钢板性能要求越来越高,如高强韧性、好的焊接性等。为了满足用户要求,必须要有精确的材料设计技术和先进的生产技术作保证。中厚板生产中传统的热机械控制技术己得到广泛应用,但由于低温大压下轧制对轧机使用寿命影响很大,从而促使新一代技术的出现,即在正常温度下连续轧制之后超快冷到动态相变点附近控制冷却。新一代技术既保证了轧件性能和质量,又大大降低了对轧机寿命带来的不利影响。此外,由于用户对产品质量与综合性能要求的不断提高,为解决传统TMCP板性能指标较低,轧后板材内应力不均造成钢板变形等问题,对于船舶
2、、铁路、桥梁、化工、压力容器等高端中厚板产品必须在传统TMCP后进行热处理,以提高钢板强度、改善韧性与焊接性、清除内应力、防止白点、降低脆性,与此同时热处理还可调整性能,挽救性能不合格所造成的损失。本文将简要论述TMCP的现状和发展。1.TMCP技术的现状及发展应用TMCP技术可生产出综合机械性能和焊接性能均优良的高强度焊接结构钢板,该工艺技术已成为近几年来中厚板生产领域最为核心的工艺技术。TMCP技术已被各国所普遍认可。1.1 TMCP技术现状传统TMCP技术见图是将钢坯加热到11501050温度,在再结晶区或未再结晶区给予大压下进行轧制,然后再根据轧件的不同,进行不同温度区段的冷却。通常根据不同钢种,控制钢板950-600温度范围的变形量,达到奥氏体状态的控制和进一步由这种受控态奥氏体发生相变的控制。目的是改善钢板组织状态,细化奥氏体晶粒,使碳化物在冷却过程中于铁素体中弥散析出,提高钢板强度和综合机械性能。传统TMCP技术利用添加微合金元素来扩大未再结晶区,采用低温大变形产生硬化奥氏体通过加速冷却控制硬化奥氏体相变。但是传统TMCP技术的不足是低温大压下轧制,轧机受力过大,降低了轧
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