CA6140车床拨叉说明书解析
17页1、机电学院机械制造工艺学课程设计说明书 08机电一班 陈锦强 0811112004目录1、任务介绍22、车床拨叉工艺分析2 2.1、拨叉的作用2 2.2、拨叉的工艺分析22.3、拨叉的结构特点3 2.4、生产纲领、生产类型的3 2.5、毛坯的确定33、车床拨叉工艺规程设计43.1、定位基准的选择43.2、重点工序说明43.3、制定工艺路线63.4、机械加工余量的确定73.5、切削用量的选择和工时定额的确定84、小结165参考文献 166、附件16第16页共18页1、任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是“CA6140车床拨叉加工工艺规程设计”。(1)根据生产类型,对零件进行工艺分析;(2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图;(3)制订零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺装备,确定各工序切削用量及工序尺寸,并计算工序的工时定额;(4)填写工艺文件;(5)撰写设计说明书;2、车床拨叉工艺分析2.1 拨叉的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿
2、轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.2 拨叉的工艺分析CA6140拔叉(型号:84009)共有3组加工表面:1、 零件两端面,可以后端面加工精度高,可以先以后端面为粗基准加工右端面,再以前端面为精基准加工左端面;2、 以花键中心线为基准的加工面:这一组面包括25H7的六齿方花键孔、22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面;3、 以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和5锥孔。经上述分析可知, 对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。2.3 拨叉的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件,在零件图上只有2处位置误差要求,即上顶面与花键中心线的平行度误差0.10, 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差0.08 零件外形上大体上与六面体相似,形状大体如下: 零件剖视图 图(1)零件大致结构图Fig(1) Components approximate structure drawing2.4 生产纲领、生产类型
3、的确定根据指导老师要求,设计此零件为铸件,成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则,设备的选用是通用设备和专用工装,工艺手段以常规工艺为主,新工艺为辅的原则。2.5 毛坯的确定CA6140车床拔叉,零件材料HT20-40,硬度190HB210HB,生产类型为大批量生产,毛坯为铸件,灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差,在大批量生产的铸件,采用2级精度铸件,毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表5-2有零件80kg,偏差为7%,故毛坯估算约为1.0kg,采用2级精度铸件,顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计,两侧面的加工余量也忽略不计,由表5-4左右端面的加工余量为30.8,其余部分均为实心部分。故毛坯图如下: 图(2)毛坯图Fig(2) Rough map3 工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,定位基准的选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。3.1.1 粗基准的选择在选择粗基准时,一般遵循下列原则:保证相互位置要求原则;保证加工表面加工余量合理分
4、配的原则;便于工件装夹原则;粗基准一般不得重复使用的原则;为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同一尺寸方向上。两端面,后端面为精加工面,故在铣两端面时,先以后端面为粗基准,粗铣前端面。加工花键底孔时,利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。3.1.2 精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面,提高工件的加工精度。一般遵循下列原则:基准重合原则;统一基准原则;互为基准原则;自为基准原则;便于装夹原则。为保证定位基准和工序基准重合,加工2-M8螺纹孔、5锥孔,18H11槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准,铣上顶面以花键中心线为精基准。3.2 重点工序的说明CA6140拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面,花键,槽,顶面,材料为HT200,参考机械制造工艺设计简明手册,其加工方法选择如下:3.2.1 加工前后两端面根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra12.5m,要达到后端面Ra3.2m的技术要求,需要经过粗铣精铣。3.2.2 加工22花键底孔此工序重点在
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