自动化设备常见故障分析与经验
10页自动化设备电气及维修知识培训,随着磁头生产线自动化水平的不断提高,对现场维护人员的技术水平也提出了更高要求。为缩短处理故障时间,保证设备正常安全生产,提高经济效益,在此总结了几点自动化设备现场维护经验,供维护人员参考。 :,一、电气设备维修的七项原则,、先动口再动手:对于有故障的设备,不应急于动手,应先询问操作工产生故障的前后经过及故障现象,了解清楚后,再进行分析排除。 、先软件后硬件:如有上层软件,应先检查应用程序里参数设置是否正确,核查无误后,再进行硬件诊断。 、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则盲目拆卸,可能将设备越修越坏。 、先机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,以免误判。 、先静态后动态:在设备未通电时,判定设备按钮、急停开关以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、看现象,判定故障,最后进行维修。 、先简单后复杂:一般的故障都是电缆接触、参数设置等简单问题,所以我们首先要检查连线有无断路、松动等现象,再去判断控制板、电机有否损坏等复杂问题。 7. 先查根源后更换: 如确定电机或PLC等元件已损坏,先不能急着更换,一定要查明损坏的根源后再更换,否则的话,可能一换上就又烧坏元件,因为很多故障都是外部原因造成的.,二、常用电气故障分析,、松下伺服电机最常见故障,2、两相步进电机故障,3、PLC常见故障,4、自制ISA卡故障,5、 固高运动控制卡故障,6 图象卡故障,7 、传感器常见故障,
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