erp考试要点归纳

1、1.企业资源计划（Enterprise Resource Planning- ERP） 是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。2.订货点法对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因其库存量逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购订单或生产订单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达，补充前一时期的消耗。此一订货的数值点，即称为订货点。3.MRP物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。4. 独立需求指与其他任何项目的物料需求无关的某一种物料的需求。独立需求大多是最终产品或维修件。5.相关需求指与另一种物料或产品的需求相关的某一种物料的需求。相关需求数据是从最终产品的需求项中推算出来的。非随机的，是在最终产品需求的方式下出现的，是离散出现的。6.BOM通常称为“物料清单”，就是产

2、品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。7. 制造资源计划（MRPII）是一种先进的企业管理模式和管理信息系统。它是一个围绕企业的基本经营目标，以计划为核心，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，全面集成销售、制造和财务管理和模拟功能，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。8. 按库存生产（MakeToStock，简称MTS）又称备货生产、现货生产或为库存生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。9. 工艺路线工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程、以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。10. 时间栏在编制MPS计划时，一般根据需要将其计划展望期按顺序划分为三个时区，需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3），每个时区包含若干个计划周期，不同时区的分割点称为时界或时间栏11. 关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心

3、。它是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。12.车间作业计划（Production Activity Control，简称 PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。13. JIT(Just In Time），即准时生产模式（或简称JIT模式），是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。它的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。14.PM采购管理（Procurement Management）是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业采购活动执行过程的科学管理。简答题：1、当前我国企业面临的外部环境？在上述的“三化”环境下，国内企业面临着下述的“机遇”，面临“机遇”的同时，企业也将迎接哪些“挑战”？概括地讲，当前国内企业所面临的外部环境主要表现在：“全球化”的经营方式、“信息化”

4、的管理手段、“知识化”的核心竞争力。 国内企业面临着下述的“机遇”（1）了解世界及其发展趋势的机会更多， 不出国门也能学到先进技术、先进管理经验，相互交流的内容更加丰富。（2）竞争压力增大，产生的动力也越大。（3）市场领域扩大，空间拓展的机会增多，面临国内国际两个大市场。（4）促进国内企业改进技术，改进管理、转变观念。（5）劳动力价格低，文化背景熟悉。面临“机遇”的同时，企业也将迎接“挑战”（1）市场竞争更加激烈（2）对手越来越多，越来越强（3）对产品的技术性能、规格、档次、质量、价格以及服务的要求越来越高（4）经营模式和管理水平亟待完善和提高（5）对各类人才的需求越来越强烈。2、ERP能够做什么？（1）能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾（2）ERP使得对客户的供货承诺做得更好（3）解决既有物料短缺又有库存积压的难题（4）ERP可以提高质量并降低成本（5） ERP可以改变企业中的部门本位观3、ERP的发展历程，经历了哪几个阶段？一、订货点方法 二、时段式MRP 三、闭环式MRP 四、MRPII 五、ERP4、根据市场需求，制造企业生产类型如何分类？5、画图说明，ERP中计划有几个层

5、次？6、BOM的作用？使系统识别产品结构生成MRP的基本信息，联系MPS和MRP的桥梁为采购外协加工提供依据为生成计划编制、生成配料提供依据计算产品成本制定销售价格的依据7、什么是工序？工序指的是产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。8、工艺路线的作用？（1）用于计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。（2）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。（3）用于提供计算加工成本的标准工时数据。（4）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。（5）用于生成各个工序加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况可生存的数据。9、销售管理业务类型有哪些？销售管理业务类型普通销售业务主要是完成响应客户的询价、签订销售订单、完成销售出库、开据销售发票等工作。直运销售业务直运销售业务是指企业与客户签订销售订单后，确定企业的供应商。企业与供应商签订采购订单后，供

6、应商将商品直接发给企业的客户，企业无需实物的出入库即可完成购销业务。委托代销业务指在产品所有权归属本企业的情况下，委托代销商销售产品。零售业务指商业企业将商品销售给最终用户的销售业务，这种业务适用于商场、超市等零售企业。零售业务室整个分销业务的最终环节。销售调拨业务室处理集团企业内部有销售结算关系的销售部门或分公司之间的销售业务。10、生产计划大纲的作用？（1）用于协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距。（2）最终定稿的生产计划大纲将作为下一层次计划主生产计划的编制依据。（3）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；（4）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）11、生产计划大纲的编制步骤？收集资料、编制生产计划大纲初稿、决定资源需求、生产计划大纲定稿、批准生产计划大纲。12、MPS作用与意义？MPS作用 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。MPS意义 主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生

7、产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。13、MPS的编制原则？（1）用最少的项目数进行安排（2）独立具体原则（3）关键项目原则（4）全面代表原则（5）适当适量原则（6）基本稳定原则（7）对有多重选择性的产品，用成品装配计划（FAS），简化MPS的处理。14、 MPS的批量规则主要有哪几种？直接批量发、固定批量发、固定周期法、经济批量发15、物料需求计划的作用？物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产订单）。MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。16、 MRP主要解决哪五个问题？（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得

8、）（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）17、 PAC的编制步骤？1、核实MRP的制造订单2、生成车间任务3、下达加工单4、生产调度5、下达派工单计算公式：1.工作中心能力=每日班次每班工作数效率利用率2.紧迫系数=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期3工作中心定额能力计算工作中心的定额能力=可用机器数或人数每班工时每天的开班数每周的工作天数利用率效率其中：利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数100% 效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数100%4生产负荷计算（1）计划负荷需人员能力=计划产量单位产品标准工时定额（2）计划负荷需设备能力=计划产量单位产品台时定额5.制造费率=预计某个时期的制造费总额/预计该时期完成的工时计算题1、MTS环境下生产大纲的编制方法案例某公司生产自行车，年预测量为4200，月预测量350辆，当前库存为1750

9、辆，拖欠订货数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大纲，如下表，（1）预测分布在计划展望期上（见表第2行）（2）计算期初库存=当前库存水平-拖欠订货数 1750-1050=700（3）计算库存水平的变化=目标库存-期初库存：350-700=-350（4）计算总生产量=预测数量+库存改变量4200-350=3850（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则：1.把3850辆产量分不到12个月，其中1-10均为315辆，11-12月为3502.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量。即按公式：本月库存量=上月库存量+本月产量-本月销售量123456789101112全年销售预测3503503503503503503503503503503503504200生产大纲计划3153153153153153153153153153153503503850期初库存700预计库存700+315-350=665630595560525490455420385350350350目标库存3502MTO环境下生产计划大

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