天然气管道防腐分析
8页1、景县天然气综合利用一期工程防腐施工方案河北建设集团有限公司2010年12月7日一、工程概况景县天然气综合利用一期工程,长输管线线路总长度约45km,管道管径273,设计温度0-25,钢管材质为L360NB螺旋缝埋弧焊管为线路主管,热煨弯管、重要穿越处等特殊地段及站内管道采用L360NB直缝埋弧焊钢管。二、编制依据GB502512003 输气管道工程设计规范SY040198 输油输气管道线路工程施工及验收规范GB5002893 城镇燃气设计规范SY/T0015.198 原油和天然气输送管道跨越工程设计规范SY/T40791995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T001997 埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY65162001 石油工业电焊焊接作业安全规程SY4052 油气管道焊接工艺评定方法SY/T006192埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范SY/T04132002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工
2、业管道焊接工程施工及验收规范SY/T40711993 管道向下焊接工艺规程SY/T4103-2006 钢制管道焊接及验收SY503692006 长输管道线路工程施工及验收规范三、施工机械以及人员机械:拖拉机 1台W-3.0/5型空压机、 1台柴油机 1台喷砂罐 1个烤 枪 3套剥离器 2个电火花检漏仪 1台人 员:司 机 1名 机械操作员 1名 喷砂除锈 2名现场防腐操作 2名四、管口防腐1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈,并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂,潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2、喷砂除锈时,喷枪与管道轴线基本垂直,喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前,用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热,加热温度符合产品说明书的有关规定。五、热缩带(套)补口补伤施工工艺:补口准备-管口清理-管口预热管口表面处理加热、测温热缩带安装自检1、补口准备1.1热收缩套(带)边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%;基材在2002下经5m
3、in自由收缩后,其厚度及性能应符合规定:基材厚度应1.2mm,胶层厚度均应0.8mm。1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀,粒径在12mm,无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定。1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐,否则需要重新进行表面处理。1.5加热用火焰枪热量充足,液化气钢瓶压力足够大。2管口清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。2.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30。2.3将200mm宽,厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处,避免喷砂除锈时,损坏管子防腐层。3管口预热3.1当管口表面有水气(露水或霜)时,用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份,加热温度宜为3040。3.2加热完毕后,测量管子表面上下左右4个温度值,达到要求后,方可进行喷砂除锈。4管口表面处理4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直,喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。4
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